Чем отличается пеллеты от брекетов

Опубликовано: 28.11.2021

Брикеты или пеллеты

Пеллеты

Дорого стоят и пользуются высоким спросом на рынке пеллеты качества DIN+

Наиболее прибыльно выпускать такие пеллеты в потребительской фасовке (мешки 10-25 кг). Пеллеты DIN+ всегда белого цвета и отличаются низким содержанием золы, поэтому для их производства необходимо высококачественное сырье, содержание коры не допускается.

Этим требованиям соответствуют:

  • отходы деревообработки, когда технология предусматривает окорку
  • сухая стружка и другие отходы, возникающие при обработке сухой доски

Первый случай - это большие деревоперерабатывающие производства со значительным количеством отходов. Как правило такие предприятия имеют в технологии окорку и выпускают пеллеты для экспортного рынка. Необходимое оборудование производства пеллет включает подачу и сортировку входящего сырья, первичное измельчение, сушку в сушильном барабане или в ленточной сушилке, вторичное измельчение, гранулирование, упаковку и складирование. Все вместе это представляет собой большой завод по производству пеллет, значительные суммы инвестиций.

Если стоит цель утилизации низкосортной щепы, горбыля с корой в больших объемах производства - то имеет смысл смотреть в сторону выпуска брикетов, потребительских и индустриальных на ударно-механическом прессе C.F.Nielsen.

В случае брикетов содержание золы не столь критично и брикеты из сырья с корой, в отличие от пеллет, можно выгодно поставлять на экспорт в Европу, в потребительской упаковке по 10 кг на европоддонах. Выпуск индустриальных брикетов для местного рынка также может быть интересен, потому что такие брикеты могут использоваться взамен каменного угля в любых котельных, без переоборудования последних.

Индустриальные пеллеты

Пеллеты из менее качественного сырья называются "индустриальными" и стоят дешевле брикетов из того же сырья, а оборудование сложней и дороже. В результате создание производства индустриальных пеллет имеет смысл при наличии внутреннего потребителя в виде локальной котельной или в рамках каких то государственных программ..

Второй случай - это сухая стружка, как правило получаемая на четырехсторонних строгальных станках в небольших объемах (до 1 т/ч). Это сырье высокого качества, сушилка в данном случае не требуется. Предприятий, занимающихся обработкой сухой доски, множество. В работу идет в основном стружка, а также опилки и отторцовки, пропущенные через измельчитель. Этот часто встречающийся вариант рассмотрим подробнее.

Данное сырье, обычно в небольших объемах, позволяет получать гранулы ДИН плюс.

Линия выпуска пеллет из сухой стружки состоит из следующих узлов:

  • Вторичный измельчитель - молотковая дробилка с устройством разгрузки
  • Бункер сухого материала.
  • Кондиционер.
  • Пеллетный пресс (гранулятор).
  • Охладитель гранул.
  • Просеиватель и система возврата отсева в технологию.
  • Бункер готового продукта.
  • Система упаковки в биг-бэги или мешки

Все узлы соединяются нориями и транспортерами, каждый из которых стоит денег и является потенциально слабым звеном. Стоимость собственно пеллетного пресса составляет менее 50% в общем комплекте оборудования.

На рынке предлагается различное оборудование, разнообразие обусловлено высоким спросом. Здесь и восстановленные грануляторы ОГМ производства СССР, китайская продукция, пеллетные пресса из Европы и комбинированные варианты. При ограниченности в ресурсах рекомендуем посмотреть варианты б/у оборудования из Европы для производства пеллет. Наша организация может помочь оценить состояние, осуществить демонтаж, транспортировку, монтаж и запуск у заказчика.

Альтернатива для переработки сухой стружки 500-1000 кг/час: выпуск топливных брикетов 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731)

Ключевые отличия

  • Стружку перед брикетированием не нужно измельчать
  • Нет кондиционера, охладителя и соединительных транспортеров
  • Отсутствует упаковочная линия

В результате стоимость необходимого оборудования для выпуска брикетов в 2-3 ниже, чем для пеллет, а надежность и простота обслуживания выше. За счет перечисленного оборудование окупается быстрее, чем для пеллет, брикеты РУФ пользуются стабильным спросом в Европе и на внутреннем рынке, сбыт не представляет сложностей.

Фактически для выпуска брикетов нужен один пресс, в который подается стружка, сухие опилки, измельченные кусковые отходы после отбраковки. На выходе получается топливный брикет, который упаковывается и укладывается на паллет. Система очень надежна, отсутствуют слабые звенья в технологии, обслуживает один человек, который и занят упаковкой. Все оборудование занимает 4 кв. метра площади.

Существует некоторое разнообразие гидравлических прессов, выпускающих эту продукцию, оригинальные немецкие пресса стоят дорого. Мы рекомендуем гидравлический пресс пр-ва Литва, отличающийся высокой надежностью и приемлемой ценой.

Почему брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731)

1. Потому что это известный стандартный вид брикета, гидравлические пресса - высоконадежное оборудование, зарекомендовавшее себя по всему миру. С точки зрения соотношения цена/качество/надежность на небольшие мощности гидравлические пресса подобного класса находятся вне конкуренции. На сравнимую производительность существуют еще шнековые пресса, которые делают брикет «пини-кей». Эти пресса стоят дешевле, однако затратны в эксплуатации, необходимость постоянных регулировок и замены шнеков и фильер делают бизнес убыточным. Подробнее см. статью Особенности шнекового прессования. Пресс Pini-kay

2. С точки зрения реализации именно брикеты «РУФ» наиболее известны и хорошо продаются, как в нашей стране, так и за рубежом. Покупателей на эту продукцию множество, рынок ежегодно растет.

Ввиду постоянного повышения цен на традиционные энергоносители (газ, нефть, уголь), все большую востребованность приобретают возобновляемые источники из биотоплива. Таковыми, в частности, являются отходы лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности. Благодаря современным технологиям, щепа и древесные опилки перерабатываются в топливные брикеты, пеллеты и гранулы.

В отличие от большинства традиционных видов топлива, пеллеты и брикеты не наносят вреда экологии. Эти прессованные материалы удобны в хранении, высококалорийны и обладают небольшой зольностью в сравнении с обычными дровами. Кроме того, высокая плотность исключает накопление влаги и препятствует гниению материала.

Что такое топливные брикеты

Как выглядят топливные брикеты

Топливными брикетами или иначе «евродровами» называется прессованная масса на основе отходов деревообрабатывающей, лесозаготовительной промышленности (щепа, опилки) сельского хозяйства (сено, солома) и торфа. С недавних пор, в качестве сырья для брикетов используется даже камыш.

Никаких вредных связующих компонентов брикеты не содержат: отдельные фракции сцеплены за счет лигнина – натурального вещества, присутствующего в клетках мертвого растительного сырья.

Сфера применения топливных брикетов:

  • Отопление домов в печах, и дровяных котлах;
  • Приготовление пищи на гриле;
  • Использование в каминах.

Преимущества топливных брикетов:

  • Удобная форма и компактность;
  • После термообработки, брикеты приобретают биологическую устойчивость к воздействию грибка, плесени и насекомых;
  • Теплотворность брикетов более чем в 2 раза выше, чем у дров: по данному параметру они равноценны каменному углю;
  • Высокая плотность материала обеспечивает долгое горение: их необходимо в 3-4 раза реже подкладывать в котел или печь;
  • Вне зависимости от этапа горения, брикеты обеспечивают ровное пламя, без искр и трескания, а также равномерную температуру.
  • При сжигании брикетов не выделяется угарный газ и вредные для здоровья соединения;
  • Зольность материала составляет всего 1-3% (для сравнения: остаток золы после сжигания древесной щепы – 15-18%, каменного угля – 35-40%).
  • Отапливая помещение брикетами можно очищать печь от зольных остатков единожды в год, а золу применять в качестве удобрения.

Топливные брикеты классифицируются в зависимости от типа оборудования на котором они были произведены:

  • RUF-брикеты в форме прямоугольного кирпича;
  • Pini-Kay – брикеты с 4, 6 или 8 гранями с радиальным отверстием посередине;
  • NESTRO – брикеты в форме цилиндров с радиальным отверстием посередине.

Что такое топливные пеллеты

Как выглядят топливные пеллеты

Пеллеты представляют собой прессованные элементы, состоящие из древесных отходов: щепы, опилок.

Весь процесс производства состоит из следующих этапов:

  • измельчение древесной массы до состояния мелкофракционного порошка (для брикетов измельчению подвергаются только крупные куски сырья: для них не имеет принципиального значения степень однородности);
  • нагрев;
  • прессование;
  • гранулирование.

Теплотворность топливных пеллет зависит от древесины, отходы которой были использованы: так, пеллеты из сосны имеют показатель теплотворности в пределах 4500 ккал, а пеллеты из дуба или бука – до 6000 ккал.

Физико-химические особенности материала также зависят от класса качества: для отопления частных домов обычно применяются белые пеллеты – чистый материал с 1%-й зольностью, а на энергоснабжение нежилых помещений, крупных котельных и др. обычно пускаются пеллеты с высокой зольностью (высокое содержание коры).

Отличия брикетов и пеллет: принципы выбора

Топливные брикеты и пеллеты, по существу, являются разновидностями одного и того же твердого топлива на основе одинакового сырья.

Принципиальное отличие – способ производства продукта. Процесс изготовления пеллет трудоемкий и длительный, в отличие от производства брикетов. Это и обуславливает высокую стоимость пеллет.

Второе немаловажное различие – возможность применения в отопительных системах и приборах: если брикеты можно использовать повсеместно, в любых котлах и печах, то для использования пеллет потребуется приобрести специальную горелку или гранульный котел.

Менее значимый, но в некоторых случаях решающий аспект – внешний вид одного и другого твердотопливного материала:

  • Топливные брикеты внешне похожи на обычные дрова, наделенные при этом целым спектром преимуществ, таких как равномерная теплоотдача, ровное пламя, отсутствие искр, малая зольность и др. Они оптимально подойдут для растопки домашнего камина;
  • Пеллеты применяются исключительно в печах и котлах. В камине пеллеты гореть не будут, кроме того, они там смотрятся неуместно.

Несколько советов по выбору материала:

  • При покупке стоит оценить плотность изделия: качественные твердотопливные материалы не разламываются и не крошатся в руках;
  • Тонкие или короткие брикеты – признак нарушения производственного процесса;
  • Для домашнего отопления желательно выбирать биотопливо на основе лиственных древесных пород: отходы хвойной древесины могут иметь высокую степень смолистости (при горении смола выделяет вредные соединения).

Газовые сети хоть и расположены повсеместно по стране, однако остается множество районов и участков, где нет такого удобства. Это относится и к новым постройкам на улицах, где временно отсутствует газификация. А что временно, то становится практически постоянным.

В этих случаях необходима альтернатива газовому отоплению. Она есть — электро и твердотопливные котлы. Но такие системы имеют ряд недостатков:

  • отопить большую площадь за счет электроэнергии — дорого, котлы и теплые полы съедят львиную часть семейного бюджета;
  • дрова невозможно аккуратно сложить для хранения, одни бревна больше, другие меньше, завозить приходится грузовиками, а к середине сезона они отсыревают;
  • выгружать древесный уголь на участок, перебрасывать в сарай и снова сталкиваться с проблемой сырого сырья — большая проблема, которую усугубляет стоимость.

Есть ли альтернатива, которая была бы удобна для хранения, имела низкую стоимость, а при использовании — влага не становилась причиной холодного дома?

Универсальный и современный источник тепла

Топливные брикеты и пеллеты — возможность решить ряд проблем, с которыми можно столкнуться при поиске топлива для котлов. Они считаются наиболее эффективными за счет высокой теплоотдачи, по сравнению с дровами КПД выше почти вполовину. Горят дольше в 3-4 раза, за счет чего использование выходит экономичным.

Экономия заключается не только в количестве, но и в стоимости. Произведенные из тырсы, опилок и других отходов производства — их цена невысока на рынке отопительного сырья. Отзывы пользователей говорят о существенной экономии почти в половину при использовании пеллетов против электрического отопления, на треть — угольного и древесного.

Что такое топливные брикеты и пеллеты?

Простыми словами топливо представляет спрессованные промышленные отходы: опилки, шелуху семечек, гречки и риса, солому, тырсу, торф. Они измельчаются в муку. К полученной массе добавляется безопасная органическая клеевая основа. Все это проходит несколько этапов прессования под большим давлением и тщательную сушку.

Все этапы производства, состав — не содержат агрессивных химических веществ, соответствуют требованиям безопасности, не выделяют отравляющих соединений при сгорании.

Какие топливные брикеты и пеллеты бывают?

Топливные брикеты и пеллеты

Топливные пеллеты бывают нескольких основных сортов:

  1. Древесные. Изготовляются из разных пород дерева, поэтому теплотворность варьируется от 4000 до 5500 Ккал на кг. Различаются по остаткам дегтя. Максимальные показатели у березовых и хвойных пород. Чище всего дымоход будет после осины и липы.
  2. Угольные. Самый высокий КПД, при сгорании выделяется до 7000 Ккал на кг. Зольность катастрофически выше — 12% и 30% (бурый уголь) против 0,7% древесных пеллетов. Подойдут для печей с высокой температурой горения.
  3. Торфяные. Влажность 18%, что приводит к конденсату, КПД на уровне хвойной древесины, а зольность 20%.
  4. Солома, лузга, опилочные. Дают одинаковый КПД с древесными, но стоят в половину дешевле. На уровне с деревом выдают зольность, а влажность на 4-5% выше.

Казалось бы идеальные показатели у древесных пеллетов. Однако их цена будет разительно отличаться для каждого региона. Если развита деревообрабатывающая промышленность — они будут стоить копейки, являясь действительно оптимальным выбором, если привозные — цена не будет окупаться. За меньший ценник можно приобрести брикеты из лузги или торфа, которые дадут такую же теплоотдачу, но будут стоить намного дешевле.

Какую форму имеют?

Топливные брикеты и пеллеты

Увидеть топливные брикеты можно в трех основных формах: Пини Кей, Нестро и Руф. Они отличаются по плотности, состав у каждого вида практически идентичен, если исключить особенности конкретных производств.

Есть и четвертая форма — торфяная. Такое сырье значительно отличается от остальных и предназначается для промышленных печей, которые не боятся высокой зольности.

  1. Пини Кей. Напоминает квадрат, иногда производится в форме шестигранника. Плотность составляет 1,08 до 1,40г/см3. Для улучшения горения в центре — сквозное отверстие, через которое циркулирует воздух. Торцевой слой — темный из-за дополнительного обжига при сушке, что является отличительной чертой внешнего вида этого сырья. Такой верхний слой дает дополнительную защиту от влаги. Имеют большую теплотворность, относятся к премиум классу, стоят дороже остальных.
  2. Нестро. Производятся в форме цилиндра с плотностью 1 — 1,15 г/см3. Напоминают обычные дрова, но все одинакового размера и диаметра (если речь об одном производителе), что делает их удобными для хранения. Чем брикет толще и длиннее — тем качество и теплотворность будут выше, как и цена.
  3. Руф. Выпускаются как “кирпичики”, имеют минимальную плотность 0,75-0,8 г/см3. Отличием является то, что производятся они всего на нескольких видах европейского оборудования, которое само по себе качественное и получить низкосортное топливо на нем проблематично. Однако стоит избегать руф-топлива из березовой пыли. Пеллеты светлые, практически белые, проглядывается мелкая зернистость. Их недостаток в том, что они получаются после шлифования фанерной доски, а значит, в отходы могут попасть вредные соединения, используемые при этом виде работ.

В любом случае, главный критерий хороших евродров — качество. Порода древесины или форма не играют значительной роли. Главное, чтобы брекеты держали форму, не рассыпались в труху, в упаковке отсутствовали опилки — тогда сырье любой формы будет иметь прекрасную теплотворность и высокий КПД.

В чем преимущества?

Современные источники топлива — это возможность исключить главные недостатки классического сырья для твердотопливных котлов:

  • зольность — для древесных пеллетов составляет 0,7% по сравнению с 3,5% у обычных дров;
  • скорость сгорания — горят намного медленнее, чем другие виды топлива, одной закладки хватает на сутки-двое в зависимости от внешней температуры и площади помещения;
  • теплотворность в два раза выше, более 5500 Ккал на кг;
  • влажность — нет смол и соков, которыми полны обычные поленья;
  • хранение — брикеты удобно складывать в любом помещении, за счет правильной формы занимают в 2 — 3 раза меньшую площадь по сравнению с другими видами сырья;
  • выбрасывают меньшее количество углекислого газа при сгорании;
  • ими невозможно пораниться или испачкаться;
  • простая и быстрая закладка, не нужно отгружать или колоть.

Немаловажную роль играет экономичность использования и низкая стоимость на определенные виды брекетов в каждой конкретной области.

Сравнение с дровами и выгода перед ними

Топливные брикеты

Минусов от использования дров достаточно много. Начиная с того, что запасаться ими нужно с ранней осени. Пригодны для использования в качестве топлива только просушенные поленья. Сушка должна проходить на протяжении 2 лет. Только после этого смолы и соки выйдут, а дрова станут пригодными к использованию. Разные по размеру бревна сложно складывать и хранить. Перед использованием — нужна физическая сила, чтобы наколоть поленья нужного размера, которые можно заложить в печь.

А если говорить о теплотворности, она составляет 2900 Ккал на кг, против 4000-5500 Ккал у брекетов. Отдельно выделяется отсыревание поленьев — это целая проблема. Чтобы сохранить их сухими, необходимо теплое помещение, где будет отсутствовать влажность. Иначе в дождливую погоду, хранящиеся под навесом дрова — станут причиной холодного дома без отопления. Когда отсыревшие они откажутся разгораться. Топливные брикеты и пеллеты упакованы в пленку по 12 и более штук, в зависимости от партии и производителя, поэтому им не страшна сырость и непогода, а места при хранении занимают в 2-3 раза меньше.

Где купить?

Не все топливные брикеты одинаково хороши. Чтобы приобрести действительно качественное топливо, способное выдавать максимальные показатели теплотворности — нужен надежный поставщик. Здесь вы можете Топливные брикеты купить с гарантией качества, подтвержденным многочисленными отзывами пользователей.

В ассортименте также есть Пеллеты в гранулах для небольших печей.

Твердое биотопливо

Твердое биотопливо, а именно, топливные пеллеты и топливные брикеты являются одними из видов альтернативного топлива. Казалось бы, брикеты и пеллеты, разновидности одного и того же, это виды твердого топлива из древесных или других отходов. В чем же разница? И что же лучше выбрать?

Давайте разберемся, в чем отличия между топливными брикетами и топливными пеллетами?

Брикеты

Стоимость.

Действительно, сырье для производства этих видов топлива используют одинаковое, но конечные продукты имеют разную стоимость. Топливные пеллеты стоят значительно дороже. Связано это с процессом производства. Для изготовления топливных брикетов уходит значительно меньше ресурсов, весь процесс заключается только в прессовании сырья, в то время как для изготовления пеллет необходим целый ряд процессов: измельчение сырья в мелкую порошкообразную массу ( при изготовлении брикетов измельчают только очень крупные части древесины, здесь не требуется однородности массы), нагревание, прессовка и гранулирование. Оборудование для производства пеллет более сложное, и следственно, более дорогое, чем оборудование предназначенное для производства топливных брикетов. Это и влияет на стоимость готовой продукции.

Возможность использования твердое биотопливо в отопительных системах.

Еще одним фактором, который может склонить потребителя в сторону брикетов, то, что их можно использовать в любых печах, котлах и каминах предназначенных для твердого топлива, их не нужно оборудовать специальными горелками. Для использования пеллет необходимы специальные гранульные котлы или специальные горелки, которые необходимо устанавливать.

Часто брикеты используют для мангалов и барбекю. От них получается хороший жар, который дает равномерное тепло на протяжении длительного периода. Это очень удобно для приготовления пищи, таким способом пользуются кафе и рестораны для приготовления мангал-меню.

Эстетическая составляющая.

Брикеты

Если в вашем доме есть камин, то для него тоже идеально подойдут именно топливные брикеты . Во-первых, они похожи на дрова, во-вторых, горят красиво, долго и ровно, без искр, в-третьих, оставляют после себя минимальное количество золы, что облегчает чистку камина и дымоходов.

Пеллеты - предназначены для использования, исключительно, в котлах и печах. В камине они гореть не будут, да и визуально, в камине более выгодно смотрятся брикеты.

Как выбрать качественные топливные пеллеты и брикеты?

Пеллеты

Никаких особенных советов здесь нет. Выбирая топливо следует обращать внимание лишь на качество изготовления. Например, качественные брикеты плотные, не разламываются и не крошатся. Не выбирайте тонкие и короткие изделия, уменьшенный размер говорит о нарушении технологии производства. Если вы выбираете твердое биотопливо для использования дома, выбирайте изделия из лиственных пород древесины, так как в брикетах и пеллетах из хвойных сортов может содержаться смола, которая при сгорании выделяет вредные вещества. Так же для домашнего использования не рекомендовано брать твердое биотопливо из отходов фанерного производства, так как при изготовлении фанеры используют различные химические компоненты, которые во время горения выделяют вещества способные навредить здоровью человека.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Производство твердого биотоплива в виде топливных гранул (пеллет) и брикетов еще нельзя сравнивать с масштабами использования традиционных видов топлива (нефти, газа, угля), однако, объемы потребления этого экологически чистого материала с каждым годом увеличиваются.

В статье рассматриваются отдельные аспекты рынка древесных гранул и брикетов с учетом возможностей их производства в России.

Поиск альтернативных источников энергии и развитие биотопливной отрасли становится все более актуальным во многих странах мира, где как для производителей, так и потребителей разрабатываются специальные программы, нацеленные на активизацию развития рынка экологически чистого твердого топлива. Вот только Россия, обладая огромными запасами древесного сырья для производства топливных гранул и брикетов, все еще остается в стороне от этого процесса.

Брикеты: стандарты, производство и использование

Топливные брикеты отличаются большими размерами, чем пеллеты, и имеют собственные стандарты. По своему применению брикеты ближе к обычным дровам и углю, имеют высокую плотность, поэтому их удобно транспортировать и хранить.Различают три основных вида брикетов (они же и являются самыми широко используемыми и популярными у производителей):

  1. Брикеты RUF. Имеют форму прямоугольника, обычные размеры 6.0 х 9.5 х 15 см. Производятся из измельченной древесины любых пород (опилок, щепы, коры), не содержат в себе склеивающих веществ и оптимальны в отношении цена-качество. Свое название получили от названия фирмы RUF, лидера и основоположника производства гидравлических прессов. Большинство предприятий производителей брикетов работают на оборудовании RUF , потому что данное оборудование обладает большим ресурсом, неприхотливо к сырью и условиям эксплуатации. Так же прессы RUF снабжены системой адаптации к сырью и системой контроля размеров брикета. Оборудование RUF может работать в «рваном» режиме с частыми остановками.
  2. Круглые топливные брикеты производятся на прессах ударного типа (NESTRO). Напоминают формой обычные дрова. Представляют собой цилиндр диаметром от 6 до 9 см, длинна от 5 до 35 см. Производятся и сухой измельченной древесины и не включают в себя каких-либо вредных склеивающих веществ. Разница в цене и качестве зависит, в первую очередь, от плотности продукта. На не профессиональном оборудовании получить высокую плотность не возможно, поэтому дешевые брикеты делают малых размеров, иначе они будут очень хрупкие или просто развалятся под собственным весом. Специфика данного оборудования в его непрерывной работе это обусловлено спецификой старта и остановки пресса.
  3. Брикеты Пини-кей. Имеют форму неправильного многогранника с отверстием в центре и темной коркой. Корка на брикетах появляется из-за того, что в процессе производства применяют не только прессование, но и обжиг. Благодаря этому пини-кей устойчивы к влаге и достаточно прочные. Имеют размеры 5-6см Х 20-25 см. Благодаря отверстию в центре, брикеты имеют втрое большую площадь поверхности, из-за этого они красиво горят. Эти брикеты относят к классу “Премиум” из-за своих качеств, поэтому их стоимость немного дороже. Название, так же как и у брикетов РУФ, произошло от наименования производителя данного типа оборудования австрийской фирмы "Pini&Kay".

Европейский стандарт на топливные брикеты DiN 51731 формировался на основе технических характеристик брикета изготовленного на прессе RUF.

Завод Эко Технологий

ООО «Завод Эко Технологий» – компания с многолетним опытом работы поставляет оборудование и технологии по производству биотоплива и переработке промышленных отходов. «Завод Эко Технологий» – надежный поставщик оборудования для производства пеллет, топливных брикетов, металлических брикетов, а также оборудования для комплексной переработки отходов деревообрабатывающего или металлообрабатывающего производства – сушки, измельчения, сепарации и транспортировки.

Подробнее на сайте

Основными производителями брикетов в настоящее время являются Дания, Германия и Австрия. В технологии производства топливных брикетов в основном используются: гидравлические прессы (RUF), ударно-механические (C.F. Nielsen) и экструдерные (Pini-kay).

Технологическая линия производства топливных брикет включает следующее оборудование:

  • сушилка
  • измельчитель
  • пресс
  • оборудование для упаковки

Фактически для выпуска брикетов нужен один пресс, в который подается стружка, сухие опилки, измельченные кусковые отходы после отбраковки. На выходе получается топливный брикет, который упаковывается и укладывается на паллет. Система очень надежна, отсутствуют слабые звенья в технологии, обслуживает один человек, который и занят упаковкой. Все оборудование занимает 4 м 2 . Производственное помещение может быть 20 кв. м.

Следует отметить, что требования, предъявляемые к топливным брикетам, гораздо ниже, чем к пеллетам. Отсутствуют такие строгие, как для пеллет, требования к качеству. Так как этот материал не является насыпным, его удобнее паковать и перевозить. Допускается хранение брикетов в пять этажей, что позволяет эффективно использовать складское пространство. В этой связи открывается возможность его поставок в Европу большими грузовиками с высокой грузоподъемностью (поддон с брикетами весит около тонны).

Рынок сбыта брикетов ориентирован на тепловые электростанции, котельные, промышленные топки, железнодорожный транспорт и котлы малой производительности. большим спросом пользуются брикеты и у населения для отопления жилых помещений небольшой площади. Ведь в отличие от пеллет брикеты можно сжигать в обычных твердотопливных котлах. Сегодня топливные брикеты становятся все более широко используемым товаром, и российские производители являются активными игроками на внутреннем и мировом рынках.

Пеллеты: стандарты, производство и использование

Любое биотопливо получается путем прессования предварительно высушенной и измельченной древесины, будь то отходы или другая древесина (опилки, щепа, кора, кусковые отходы, отходы при лесопилении и строжке). Процесс производства пеллет технологически сложнее, требует высокого качества сырья и его тщательной предварительной обработки, поскольку в дальнейшем это может сказаться на качестве самого продукта, возможности транспортировки и хранения.

В различных странах существуют свои стандарты качества топливных гранул. В России пока не существует своих стандартов и часто опираются на стандарт Германии DIN PLUS.

Качество топливных древесных гранул согласно данным DIN должно соответствовать требованиям:

  • 5-6 мм в диаметре
  • 8-30 мм в длину
  • теплотворная способность должна превышать 18 МДж / кг = 5 кВт • ч / кг = 3,25 кВт/л
  • насыпная плотность 650 кг / м³
  • материал должен быть плотностью более 1,12 кг / дм³
  • содержание воды менее 10%
  • золы менее 0,5%

Линия выпуска пеллет из сухой стружки состоит из следующих узлов:

  • склад сырья
  • первичное измельчение
  • склад влажной опилки или щепы
  • Вторичный измельчитель - молотковая дробилка с устройством разгрузки
  • Бункер сухого материала
  • Кондиционер
  • Пеллетный пресс (гранулятор)
  • Охладитель гранул
  • Просеиватель и система возврата отсева в технологию
  • Бункер готового продукта
  • Система упаковки в биг-бэги или мешки

Все узлы соединяются нориями и транспортерами, каждый из которых стоит денег и является потенциально слабым звеном. Стоимость собственно пеллетного пресса составляет менее 50% в общем комплекте оборудования.

На рынке предлагается различное оборудование, разнообразие обусловлено высоким спросом. Здесь и восстановленные грануляторы ОГМ производства СССР, китайская продукция, пеллетные пресса из Европы и комбинированные варианты.

Затраты на хранение пеллет низкие, так как меры безопасности могут быть значительно снижены, ведь здесь не будет каких то масляных пятен или утечек. Одной из главных проблем возникающих при хранении гранул, это наличие всегда сухого и проветриваемого помещения.

Так как пеллеты довольно мелкие и сыпучие, то полностью сгорают в котлах, не требуя постоянного присутствия человека. На западе котлами на пеллетах оборудовано большинство частных домов, муниципальные и промышленные котельные. Сегодня Европа является самым серьезным потребителем топливных гранул.

Котлы на пеллетах достаточно новый вид отопительных устройств на отечественном рынке, но они уверенно набирают популярность. В продаже начали появляться модели российского производства, которые сравнимы по качеству и значительно дешевле западных аналогов.

Что выгоднее производить?

Когда идет речь о переработке отходов деревообработки на слуху у всех слово пеллеты. Это модное слово, все в курсе, что биотопливо в виде пеллет отапливает всю Европу. В России на современном оборудовании их производят передовые предприятия лесной отрасли. Отношение к топливным брикетам несколько другое: "Да, мы конечно же в курсе, но вроде они дешевле и как-то про них не слышно". Так, что же выгоднее производить. Вопрос очень индивидуальный и решить его можно только зная конкретные составляющие того или иного предприятия. Мы постараемся привести данные, которые смогут упростить Ваш выбор.

Сравнительная характеристика топливных брикетов и пеллет

Вид топливаПроизводительность оборудования, кг/часСтоимость оборудования, евроПрименение готовой продукцииСтоимость готовой продукции (прибл), EUR/тоннуРынок сбытаДопустимость включений корыДопустимость посторонних примесейТеплотворная способность для соответствия стандарту, МДж/кг
Брикеты400-120090-250 тыс.камины, печи, грили90-120неогрдане более 30%не ниже 16.9
Пеллеты1000-5000от 300 тыс.Специальные котлы80-100неогрнетнетне ниже 20,0

Кто и что производит

Большие деревоперерабатывающие производства со значительным количеством отходов, как правило, имеют в технологии окорку и выпускают пеллеты для экспортного рынка. Предприятия, где отходы - сухая стружка, получаемая на четырехсторонних строгальных станках, так же могут производить пеллеты DIN PLUS.

Пеллеты из менее качественного сырья стоят дешевле брикетов из того же сырья, а оборудование сложней и дороже. В результате создание производства индустриальных пеллет имеет смысл при наличии внутреннего потребителя в виде локальной котельной или в рамках каких-то государственных программ.

Если стоит цель утилизации низкосортной щепы, горбыля с корой в больших объемах производства, то, конечно же, имеет смысл смотреть в сторону выпуска потребительских или индустриальных брикетов.

ИМЕЮТСЯ ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ. НЕОБХОДИМА КОНСУЛЬТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТА.

Читайте также:

Пожалуйста, не занимайтесь самолечением!
При симпотмах заболевания - обратитесь к врачу.