Из чего делают тюбики для зубной пасты

Опубликовано: 26.03.2024

журнал индульгирующего нагвалиста

Пьешь молоко? Значит ты человек и должен умереть!

Как делают тубы - тару для зубной пасты. Эксклюзивный репортаж.
aslan January 25th, 2014

В интернете можно найти почти всю информацию о том или ином производстве, узнать практически все. Но в сфере производственного репортажа немало белых пятен, которые мне лично хотелось бы ликвидировать. Одной из таких тем внезапно стало производство туб для кремов и зубных паст. Почему внезапно? Наверное потому, что не задумывался даже о том, что есть такое производство до тех пор, пока мне не предложили снять об этом репортаж в ответ на мои расспросы о том, как делают зубную пасту.


Сегодня для читателей сообщества kak_eto_sdelano эксклюзивный репортаж с фабрики "Свобода". Мы узнаем о том, как делают то, что есть у каждого дома - тару для зубных паст, детских кремов и не только.

Все начинается с этой большой железной коробки, в которой находятся вот такие алюминиевые таблетки.



Из этого бункера, в котором находятся заготовки для будущих туб, они поступают на самый первый участок - пресс.


Здесь под высоким давлением из алюминиевой таблетки вытягивается практически готовая туба. Все происходит очень быстро, пресс, можно сказать выбивает из кругляшка тубу. Здесь шумно, даже пол дрожит под ногами.


Туба выходит с горловиной, на которой есть резьба - удивительно филигранная работа для пресса, который в доли секунды делает эту заготовку. Здесь же отсекается лишнее от тубы, чтобы они все были одной стандартной длины - на заднем плане можно видеть ящик с обрезками.


Туба продолжает свое путешествие далее.


Вот как выглядит заготовка на этом этапе.



Некоторое количество туб откладывают в ящики, чтобы потом доложить на линию, в случае необходимости.


Я смотрю на тубы, тубы смотрят на меня.


Из мутной металлической таблетки получается такая блестящая штуковина.



Немного отвлеклись, но мы продолжим экскурсию. Далее тубы поступают сюда. Это печь отжига, в которой заготовки подвергаются высокой температуре. Делается это для того, чтобы металл стал мягче и тубу можно было спокойно смять в руках, выдавить содержимое.


Что интересно, при этом не меняется толщина стенок тубы. Как мне объяснили, этот процесс меняет только структуру алюминия.


После отжига тубы поступают сюда. Их внутренняя часть покрывается специальным лаком.



После того, как тубы изнутри покрыли лаком, они дальше по ленте поступают в очередной ад - печь, где этот лак полимеризуется.


Как вы понимаете это делается для того, чтобы содержимое туб не окислялось и было пригодно в течении всего срока годности продукта. Лак, который превращается в полимер абсолютно нейтрален по всем показателям. Как мне сказали, подобные тубы по своим характеристикам намного лучше аналогов из ламината, потому что они лучше сохраняют содержимое с натуральными компонентами - при выдавливании содержимого воздух не попадает внутрь, а значит – нет окисления.


После полимеризации внутренней части тубы попадают вот в такой накопитель, где может находиться одновременно несколько сотен заготовок. Это делается для того, чтобы в случае остановки одной части линии (где штампуют тубы), другая часть линии не простаивала. Очень похоже на накопитель, который я видел на новолипецком комбинате: http://kak-eto-sdelano.livejournal.com/98154.html



На следующем этапе поверхность туб покрывается белой эмалью.



Тубы опять, уже в третий раз попадают в печь, где эмаль высушивается.


После этого белая заготовка попадает в автомат, который печатает на поверхности тубы определенный рисунок. В данном случае это детский крем. У рабочего, который следит за процессом, перед глазами лежит вот такая бумажка с образцом рисунка.


Все здесь происходит очень быстро. Несмотря на то, что туб производится довольно много, процесс автоматизирован достаточно хорошо, чтобы делать все быстро и качественно.


Еле поспеваешь за скоростью, чтобы поймать нужный кадр.



Линия по производству туб была куплена в начале 90-х годов, и довольно хорошо функционирует по сей день. Автомат позволяет наносить рисунок из пяти цветов. Происходит это так: валы с определенным трафаретом окунаются в лоток с краской и в темпе диско наносят определенную часть рисунка на тубу. Далее вал с другим трафаретом и цветом делает то же самое и так пять раз.


Я застал момент, когда на линии меняли валы с трафаретом.


Теперь на линии установлены другие валы, чтобы печатать рисунок для туб с другой продукцией.


Перед этим все хорошенько чистят и смазывают.


Ну, а разукрашенная туба обжигается в очередной, последний раз, чтобы закрепить нанесенный рисунок.


Последняя операция - прикручивание к заготовке крышки.


Тоже все в автоматическом режиме, быстро-быстро.


Ну вот, совсем немного времени прошло, и туба готова к тому, чтобы ее заполнили нужным в хозяйстве продуктом.



И уже в самом конце все тубы перекатываются на последний этап в этом производстве - упаковка в коробки.



Но и это еще не все! Рабочая фабрики фасует заготовки из одной коробки в другую, я так понимаю, чтобы в таком виде было удобнее использовать тубы для дальнейшего процесса производства.


Здесь в цеху стоит еще одна линия по производству туб. Она старее предыдущей, ей более сорока лет, но работает исправно. Принцип изготовления туб на этой линии абсолютно ничем не отличается от увиденного выше, единственная разница в том, что скорострельность линии меньше и цветовая гамма рисунка, которая может наносится на тубу состоит всего из трех цветов.


Многие участки здесь, как мы видим открытые, в отличие от новой линии.


Накопитель выглядит по другому. Да и вообще, эта линия советского производства, а та - немецкого, объединяет их то, что обе работают достаточно эффективно. Кстати, объем производства на фабрике такой, что этим линиям приходится работать круглосуточно, и ничего, справляются.


Обратите внимание на диаметр туб - эти шире.



Ну вот, вроде с алюминиевыми тубами все ясно, перейдем в цех, где делают привычные нам ламинатные тубы.


Эти аппараты делают бушоны. Вы спросите что это? Да я тоже удивился, когда услышал это слово от мастера, который рассказывал мне о производстве.


А это всего-навсего колпачок на тубу. Термин "бушон" (bouchon – пробка, франц.) пришел из французского языка, как впрочем, и многие термины, заимствованные в русском языке.


Аппарат выдавливает горячий пластик в пресс-форму: полминуты и все готово. Скорость выдавливания бушонов из пресс-формы – 48 шт./мин. (в пресс-форме – 24 гнезда, скорость цикла – 20-25 сек.).


Живописные отходы идут обратно в процесс изготовления колпачков, получается практически безотходное производство.


Пластик для бушонов, кстати, - отечественный.


Вот те самые пресс-формы.


Есть и нового поколения, где пластик впрыскивается в отдельную ячейку, и обходится совсем без отходов.


А вот и станок, который делает тубы из ламината. Оборудование современное, занимает совсем немного места, но процесс изготовления туб не такой интересный и захватывающий в отличие от предыдущего.


Вот такая лента заправляется в аппарат. Жмешь на кнопку и все готово!


Между прочим, производство на фабрике соответствует международным стандартам качества ISO 9001. Здесь размещают свои заказы многие крупные производители, в том числе и иностранные, например, Procter & Gamble , для которой производится небезызвестная зубная паста (на фото снизу). До конца 2013 г. по заказу Procter & Gamble фабрика производила ламинатные тубы, сейчас ведутся переговоры о производстве для них алюминиевых туб.



Одновременно здесь заправлено два рулона с ламинатом для заготовок туб, чтобы в случае, если кончится один, сразу можно было переключиться на второй.


Как мне сказали, этот ламинат не делают на заводе, его заказывают в Китае, так проще.


Однако ламинат, из которого производятся тубы, тоже не так прост как кажется. На самом деле он состоит из 5 слоев, чтобы упаковка была достаточно качественной для того, чтобы хранить в течение нужного срока определенный продукт. Попробуйте препарировать упаковку от своей зубной пасты и расскажите, что у вас получилось).


Далее не буду комментировать, потому что вас ждет видео, где все достаточно наглядно показано.




Ну, и в конце тубы складываются в коробку ручным способом.


Ламинатное производство обеспечивают три станка.


На этом небольшом видео можно увидеть как все это происходит.

Фабрика больше известна другой собственной продукцией (здесь также производят мыло, косметику и зубные пасты). Помню, у моих деток была такая зубная паста.


Известный детский крем.



Ну и для взрослых кое-что.


Вся продукция тубного производства проверяется тут же в лаборатории, на герметичность, соответствие санитарным нормам.


Каждый день делается выборка упаковок (можно видеть, что это в том числе и флаконы), которая тщательно проверяется.


В общем, сами видите, что лежит на полках.



На этом аппарате проверяется герметичность туб. Изделие закрепляется в аппарате, закрытая часть погружается в воду, в другую часть нагнетается сжатый воздух.



Ну вот, вроде и все, теперь и вы знаете, как производятся тубы.


Благодарю пресс-службу фабрики "Свобода" за возможность увидеть этот интересный процесс и директора тубного производства Зубкова Николая Васильевича за информативную экскурсию.

Спасибо всем, кто дочитал этот пост до конца!

Стоматологическая клиника "СТОМ1"

Счастье есть!

Все, что вы не знали о тюбике для зубной пасты
stom_1 November 25th, 2012

Тюбик зубной пасты — это вещь, с которой мы начинаем и заканчиваем свой день, которая сослужила нам хорошую службу в детском лагере, когда надо было непременно «отомстить» соседнему отряду за завязанные на кроссовках шнурки. Тюбик зубной пасты — это камень преткновения в семейной жизни и вещь первой необходимости на необитаемом острове. Но что мы знаем о нем?

Сейчас нам кажется, что зубная паста всегда хранилась в тюбиках, однако это далеко не так. Изначально первая кремообразная зубная паста упаковывалась в баночки, однако пользоваться ими было очень неудобно. Во-первых, стеклянные банки легко выскальзывали из мокрых рук и разбивались, во-вторых, достаточно много продукта оставалось на дне тары и его нельзя было оттуда извлечь, в-третьих, банки оказались чрезвычайно не гигиеничными, поскольку чтобы достать чуть-чуть пасты приходилось каждый раз засовывать зубную щетку в банку, а вместе с ней проникали и микроорганизмы. Первым стал упаковывать зубную пасту в тюбики владелец компании Colgate Уильям Колгейт , и с этого момента зубная паста в мягких тюбиках покорила весь мир.

Тюбиком или, на техническом языке, тубой называется разовая потребительская тара, для которой характерны легко сдавливаемый корпус, узкая горловина, закупоренная колпачком, и дно, которое запаивается после заполнения. В качестве материала для изготовления туб используются металл, пластмасса, ламинаты.

Материал корпуса тубы должен обладать хорошими барьерными свойствами, быть инертным к упакованной продукции, обеспечивать требуемую прочность и герметичность корпуса, хорошо обрабатываться, надежно удерживать покрытия и декоративное полиграфическое оформление и, главное, легко деформироваться от малого усилия сжатия, создаваемого без значительного напряжения пальцами человека. Помимо этого тубы обладают и рядом других преимуществ:
* возможность многократного извлечения содержимого, к тому же в любом легко дозируемом количестве;

* способность выдерживать давление до нескольких атмосфер, при этом футляр обладает прочными защитными свойствами;

* «Кожа» тубы, будь то металл, пластик или ламинат, защищает содержимое, упакованное в нее, от бактерий, воды, кислорода и света, она же препятствует потери активных составляющих продукта.

К тому же тубы являются не только удобной и экономичной одноразовой потребительской тарой, но одновременно и самым простым дозировочным устройством. По производственным затратам этот вид тары является, пожалуй, одним из самых дешевых. Ни в одном другом средстве упаковки пока не удалось совместить эти функции проще и эффективнее.

Пожалуй, не существует такого пастообразного продукта, который невозможно было бы упаковать в тубы, но так сложилось, что именно для зубной пасты туба является единственной приемлемой упаковкой.

Как выглядит плечо тюбика?

Туба состоит из головки, узкая горловина которой переходит в плечо в форме усеченного конуса, и корпуса в виде тонкостенной трубки, один конец которой соединяется по периметру с плечом головки, а второй открыт. Горловина туб выполняется с цилиндрической или конической наружной поверхностью, содержащей стандартную метрическую резьбу или резьбу с мелким шагом. Особенностью конической горловины является то, что колпачок закручивается на нее вполоборота. Отверстие в горловине обычно имеет круглую форму и, при необходимости, герметично закрывается тонкой мембраной, приклеенной к ее торцу или выполненной при изготовлении тубы. Такая мембрана защищает упакованную продукцию в процессе товарообращения и хранения от контакта с окружающей средой (воздухом), а также от проникновения и незаметного использования содержимого.

Горловина головки тубы переходит в плечо, имеющее форму усеченного конуса с наклоном образующей в пределах от 25 до 35°. Плечо в свою очередь соединяется по периметру с концом тонкостенного корпуса. Корпус тубы имеет цилиндрическую форму или образует расширяющуюся книзу под углом 1-2° коническую поверхность.

Для чего нужен бушон?

Французы, говоря «бушон», подразумевают пробку для бутылки, но в упаковочном деле это слово приобрело более широкое значение и обозначает ни что иное, как обыкновенный колпачок для разнообразных туб, который плотно надевается или навинчивается на наружную поверхность узкой горловины.

Изготавливаются колпачки из полиэтилена высокой плотности, полипропилена или полистирола методом литья под давлением с разнообразной цветовой окраской. По внешней форме наиболее часто применяемые колпачки можно разделить на конические и цилиндрические с гладкой и рифленой боковой поверхностью, фигурные, а также колпачки «флип-оф» с откидывающейся крышкой.

Рифленая поверхность колпачка выполняет сразу две функции: декоративную и практичную — не позволяет маленькому колпачку выпасть из мокрых пальцев. После того, как колпачек оказывается крепко зажатым в пальцах, им можно смело закрывать тюбик с пастой. Для этого на горловине тары сделаны специальные насечки — резьба. Она также может быть сделана по-разному. Профессионалы различают метрическую, коническую и многозаходную резьбу, которая обеспечивает быстрое закрепление колпачков за четверть и вполоборота.

Раз полоска, два полоска

Согласитесь, что полосатой зубной пастой чистить зубы намного интереснее, чем обычной, белой. Красная, голубая, зеленая полоски. Но как же наполнить тюбик так, чтобы цвета не смешивались и при выдавливании паста оставалась полосатой?

Оказывается, для этого используется специальная пластмассовая вставка - инсерт, помещаемая в переднюю часть тубы и обеспечивающая выдавливание из нее содержимого с цветными полосками. Инсерт представляет собой полимерную трубку, встроенную в горловину тубы. Внутри этой трубки находятся продольные канавки, соединяющиеся наклонными отверстиями с полостью тубы в зоне сопряжения ее горловины с плечом. В процессе упаковывания такая туба вначале заполняется цветной пастой до уровня нижнего торца трубки, а затем - основной пастой до полного объема и закрывается. При выдавливании содержимого из тубы основная паста поступает в горловину по осевому отверстию этой трубки, а цветная паста при этом подается в эту же трубку через наклонные боковые отверстия и наносится в канавках продольными цветными полосами на поверхность основной пасты, придавая ей привлекательный внешний вид.

Заполняются тубы зубной пастой в тубонаполнительных автоматах через открытый конец корпуса, после чего он герметично закрывается плоским фальцевым или сварочным соединением.
Металлические тубы в этих автоматах поштучно подаются и устанавливаются вертикально в гнезда транспортирующего механизма открытым концом вверх, затем вращаясь устанавливаются в заданное положение, определяемое по специальной метке, нанесенной на конец тубы при ее декоративном полиграфическом оформлении. Далее автомат наполняет тубы зубной пастой, подаваемой из дозатора. Когда ароматный наполнитель занял свое место, туба закрывается фальцевым соединением. То есть концы корпуса сжимаются, несколько раз перегибаются и окончательно запаивается губками фальцевого механизма.

После этого специальным клеймом наносится маркировка, срок годности и изготовления пасты, номер партии. Все - теперь продукт герметично и плотно упакован и может поступать в продажу. Кстати, современные тубонаполнительные автоматы способны заполнить около 2400--8400 туб в час.


Что общего между зубной пастой и туботелией

Туботелисты — это люди, которые коллекционируют тюбики от зубной пасты, причем тюбик может быть как наполнен пастой, так и совершенно пустым. Единственное условие — это чтобы упаковка не была помята, поэтому коллекционеры трепетно относятся к выдавливанию зубной пасты и используют для этого специальные приспособления.

Особо ценными считаются самые первые тюбики из-под зубной пасты начала 20 века, но туботелисты не гнушаются и современными образцами, особенно теми, которые оказываются, по-своему, уникальны. Например, в результате ошибки в продажу поступила партия тюбиков зубной пасты Aquafresh с надписью "toth paste". Опечатка моментально подняла стоимость такого экземпляра у ценителей до 2 000 долларов.

Тюбик зубной пасты, расшитый бусинами, родом из Кении, а сейчас находится в коллекции американца

Однако многие собирают тюбики от зубной пасты отнюдь не для коллекции, а для создания из них дизайнерских вещей: от моделей церквей и игрушечных солдатиков до оригинальных люстр и украшений.

Дизайнерская люстра из металлических тюбиков от зубной пасты Колгейт

А вот та же самая люстра издалека - красиво, неправда ли?

Тюбик для зубной пасты был изобретен дантистом Вашингтоном Шеффилдом из Нью-Лондона 22 мая 1892 года. Наверное, в то время врач-стоматолог и подумать не мог, что его творение станет настолько актуальной в быту вещью. И хотя в наше время тюбики используют как тару для крема, краски и даже… пищи, именно зубная паста стала первым продуктом, для которого использовали такую тару.

Краткая история зубного тюбика

До конца ХІХ века, для чистки зубов использовали зубной порошок. Его можно было купить упакованным в маленькие бумажные пакетики, что было очень неудобно. В 1872 году аптекарь Вильям Колгейт из Нью-Йорка, решил выпускать порошок в виде пасты, разводя его водой. Он упаковывал смесь в баночки, но такой способ оказался еще неудобнее.

Шеффилд, чья профессия непосредственно была связана с новым изобретение Колгейта, попытался сделать использование зубной пасты значительно удобнее. До него дошли слухи о неком американском художнике Джоне Рендоме, который еще в 1840-х годах использовал для хранения красок оловянные трубочки. Дантист решил, что если слегка модернизирует такие трубочки, то их можно будет приспособить для хранения зубной пасты.

Хотя Шефилд и увлекся идеей создания тюбиков для пасты, но бизнесменом он не был и не запатентовал свое изобретение. По прошествии года, на протяжении которого стоматолог выпускал пасту в тюбиках, о новшестве узнал Колгейт. Он быстро позаимствовал практику упаковки в тюбики и упаковал таким образом всякие мази и крема. К тому же, он стал обладателем всех прав на данное изобретение.

С 1896 года Вильям Колгейт начал производить зубную пасту, упаковывая ее в тюбики по собственной технологии. Вследствие чего, паста и сам тюбик стали признанным продуктом по всей Америке и Европе.

Современные аксессуары для тюбика зубной пасты

С момента эпохального изобретения Вашингтона Шеффилда популярность зубной пасты начала стремительно расти и со временем появилось много разных видов паст. Сначала тюбики для зубной пасты делали из олова, затем его заменил алюминий, а потом начали делать тюбики из пластика.

Впоследствии появились и появляются новации, призванные сделать обращение с тюбиком зубной пасты легким и эффективным.

Выдавливатель для тюбиков

Выдавливатель для тюбиков зубной пасты

Выдавливатель для тюбиков зубной пасты

Суть этого нехитрого приспособления — полностью выдавить содержимое тюбика зубной пасты. Этот девайс выжимает из тюбика практически все до последней капли, что невозможно сделать в обычной ситуации. Такие выжиматели для тюбиков подойдут не только для зубной пасты, но и для других тюбиков например с кремами, с краской и так далее.

Держатель для зубной пасты

Держатель для зубной пасты

Держатель для зубной пасты (с функцией выдавливания)

Нехитрое, но более усовершенствованное устройство для работы с тюбиками зубной пасты, позволяет как крепить тюбик на стене (для этого есть липучка), так и дозировать содержимое. Край тюбика крепится в дозаторе, и теперь для того, чтобы выдавить очередную порцию зубной пасты, достаточно лишь повернуть специальный рычажок на приспособлении.

Естественно, этот дозатор (выдавливатель) выдавит из зубного тюбика практически все до последней капли!

Дозатор для зубной пасты

Дозатор для зубной пасты

Прибор для дозирования зубной пасты

Еще один аналогичный и инновационный прибор – автоматический дозатор зубной пасты. Он сам накладывает суспензию на вашу зубную щётку в необходимом количестве, как только вы её поднесёте к прибору. Другим преимуществом прибора называют экономию времени! На откручивание колпачка, выдавливание суспензии и закручивание колпачка тюбика зубной пасты уйдет целых полминуты времени, которое вы экономите с таким дозатором для зубной пасты.

С тех пор, как Вашингтон Шеффилд придумал тюбик для зубной пасты, утекло много воды — больше века! Технический прогресс шагнул далеко, человек посетил Луну, собирается на Марс и только форма самой тары для зубной пасты абсолютно не подверглась изменениям!

Туба - гибкий цилиндр, один конец которого герметично закрыт, другой - имеет резьбу и закрывается/открывается крышкой (или колпачком). Туба является разовой потребительской тарой.
Плечо тубы – ее горлышко и прилегающая к нему коническая поверхность. Колпачки и плечи могут быть самыми разнообразными и по конструкции, и по цвету, на них возможно тиснение фольгой.
Колпачок тубы - укупорочное средство, плотно надеваемое или навинчиваемое на наружную поверхность узкой горловины тубы.
Бушон - крышка, навинчиваемая на горловину тубы

ИСТОРИЯ ТЮБИКА

Изобретатель тубы американский ученый и художник Джон Ренд (John Goffe Rand), запатентовал прообраз современных туб (тюбиков) в 1841 году как «усовершенствованный сосуд для хранения красок» патент Джона Ренда.

Следующим этапом в истории тюбиков стало изобретение в 1850 г. доктором-дантистом Вашингтоном В. Шеффилдом из Нью-Лондона зубной пасты. До этого момента зубы чистили зубным порошком, который продавали в небольших бумажных пакетиках. Доктор Шеффилд стал первым использовать в качестве упаковки для зубной пасты прообраз современного тюбика.

Однако Шеффилд не был бизнесменом и не догадался вовремя запатентовать свое изобретение. Поэтому широкое распространение туба получила только с 1891 года, как емкость для зубной пасты с легкой руки Колгейта. В 1890 г. Colgate-Palmolive впервые в мире выпускает зубную пасту в тюбиках современного типа. Колгейт перенял практику упаковки в тубы всевозможных мазей и кремов, а также стал обладателем прав на ноу-хау. Колгейт стал производить зубные пасты в тюбиках по собственной технологии, благодаря чему и тюбик, и паста получили всеобщее признание в Америке и Европе.

Длительное время тубы делали из олова и свинца, но постепенно эти тяжёлые металлы были вытеснены алюминием (свинец токсичен, олово - дорого). Освоение технологии пластмасс привело к вытеснению простых металлических туб полимерными и ламинатными.

Однако по форме тюбик остался верен своим американским предкам. Он даже стал мерой исчисления в статистике, согласно которой за год один человек использует 8 - 10 тюбиков зубной пасты 75 или 100.

В нашей стране тюбики широко начали использовать только в 50-е годы XX века - для упаковки зубной пасты.

А с началом бурного развития космоса тубы начали применять для упаковки продуктов питания космонавтов.

Первые тубы (тюбики большого размера) для упаковки продуктов питания космонавтов производили в Эстонии. На одном из химкомбинатов к 1964 г. было налажено производство алюминиевых туб в соответствии с местным (республиканским) стандартом. Производство не было изначально специализированным, "космическим". Здесь по методу горячего разлива упаковывали в тубы разнообразные ягодные желе, и эти продукты поступали в свободную продажу на территории Эстонии. Именно эти тубы закупал ВНИИ Пищеконцентратов для упаковки питания космонавтов. Но тубы эстонского производства имели маленькое выходное отверстие (6 мм) и были удобны только для продуктов пастообразной консистенции, а для упаковки первых и вторых блюд, предусмотренных в меню космонавтов, уже не подходили.

В 1970 г. были разработаны новый республиканский стандарт Молдавии и технология производства туб для "спец. потребителя". Документ определял необходимые условия по производству специальных туб. Теперь диаметр выходного отверстия тубы составлял 8 мм. Производство туб по новым ТУ освоил Тираспольский завод металлолитографии. Это предприятие выпускало тубы для космоса вплоть до 1985 г. В период перестройки у завода возникли проблемы с приобретением алюминия, и предприятие вынуждено было отказаться от такого серьезного производства.

Тогда правительство поручило парфюмерно-косметической фабрике "Свобода" (г.Москва) взять на себя производство туб для космоса. Здесь и раньше выпускали тубы для упаковки собственной продукции, но они, например, не покрывались изнутри консервным лаком, а выходное отверстие тубы не имело защитной мембраны - для упаковки косметической и парфюмерной продукции этого не требовалось. Поэтому в связи со специальным заказом на фабрике были вынуждены переоборудовать одну из линий изготовления туб и закупить необходимые узлы для ее усовершенствования.

Вслед за москвичами тубное производство освоили в Казани. Несмотря на то что выполнение всех технических условий оказалось для этого предприятия очень сложным (были проблемы с нанесением внутреннего лакового покрытия и качеством внешнего эмалевого слоя), изготовление туб было налажено, и сейчас их используют для упаковки соков и сладких блюд.

Сегодня во всем мире широко применяют тубы металлические, полимерные и изготовленные из комбинированных многослойных материалов (ламинатов). Объем наполнения от 4 до 500 мл, наружный диаметр корпуса от 10 до 60 мм и длина от 35 до 300 мм. Конструктивный материал современных туб обладает хорошими барьерными свойствами, инертен к продукции, заключенной внутри, обеспечивает прочность и герметичность корпуса, надежно удерживает покрытия и декоративное полиграфическое оформление тубы. Преимуществами упаковки в тубы пользуются и в фармацевтической, и в косметической, и в химической промышленности, все большее распространение упаковка в тубы получает и в пищевой промышленности.

Тубы различают по видам материалов:

  • алюминиевые (металлические)
  • пластиковые (экструзионные)
  • ламинатные

Соответственно различаются и технологии производства туб. Названия первых двух говорят сами за себя. Третий вид, ламинатные тубы, изготавливается из современного многослойного материала.

Алюминиевые тубы (металлические тубы)

Материал: свинец, олово, алюминий.

Производство алюминиевых туб начинается с дисков, так называемых ронделей. Диски поступают в машину, где специальные прессы формирует из них тело и горловину тубы. Следующий шаг - обрезка тубы до необходимой длины. На этом же этапе на горлышко наносится резьба. В процессе формовки алюминий становится жестким, поэтому далее тубу подвергают процессу "умягчения". Так туба становится более эластичной. Процесс проходит при температуре около 460°C.

На следующем этапе (он особенно необходим для туб в фармацевтике) на предварительно обработанную внутреннюю поверхность наносят защитную пленку. Пленка служит своеобразным барьером между поверхностью металла и содержимым.

Далее обрабатывают наружную поверхность тубы, сюда будет нанесено изображение. В некоторых случаях, чтобы продукт не просачивался из запечатанного конца, "хвост" тубы уплотняется специальным эластичным кольцом.

На заключительном этапе навинчивается крышка. Крышка изготавливается из полипропилена или полиэтилена.

Пластиковые тубы (экструзионные тубы)

Материал: специальная смола.

Пластиковая туба (или экструзионная) - бесшовная - удобная, практичная, привлекательная упаковка из мягкого полиэтилена ( PE ) для геле- и пастообразных материалов. Используется для упаковывания в косметической промышленности.

Экструзионные тубы предоставляют большие возможности по внешнему оформлению – рисунок может быть нанесен в 8 красок офсетным способом или в 4 краски шелкографией. При этом изображение можно наносить на уже сформированные тубы, что позволяет получать упаковку с непрерывным по всей поверхности рисунком.

Благодаря упругости материала, пластиковые тубы не деформируются в процессе использования. После выдавливания пластиковая туба всасывает воздух и принимает первоначальный вид. Такая "гибкость" - отсутствие остаточной деформации - не всегда благотворно сказывается на упакованной продукции. Ведь вместе с воздухом в такую тубу проникают бактерии. Надо отметить низкие барьерные свойства пластиковых туб - через пластик легко проникает кислород и пары воды. Поэтому в пластиковые тубы не упаковывают многие виды продукции, для которых необходимы высокие защитные свойства упаковки (например, в фармацевтике).

Пластиковые тубы могут быть однослойными и многослойными (барьерный слой EVOH). Если использовать многослойную пластиковую тубу с защитным слоем EVOH, то упаковка в пластиковые тубы возможна и в фармацевтике, и в средствах гигиены полости рта, и в продуктах питания, и в бытовой химии.

Процесс производства пластиковой тубы включает следующие этапы: экструзия, присоединение плечиков, нанесение декоративного рисунка и комплектация крышкой. Иногда процесс нанесения рисунка предшествует этапу формирования плечиков.

Первая фаза производственного процесса — экструзия. Смесь специальной смолы и концентрированного пигмента помещается в бункер экструдера, где смола при определенном температурном режиме превращается в расплав. Далее размягченная смесь шприцуется через комплект пуансонов. Полученный пластиковый рукав подвергается водяному охлаждению и разрезается на отрезки требуемой длины при помощи вращающегося ножа. Далее к цилиндрическим отрезкам приваривается плечо. Одновременно формируется горлышко (широко распространены три технологических решения для данной операции, но мы не будем на них останавливаться в этой статье, чтобы не перегружать читателя излишними техническими подробностями).

Нанизанные на пальцевые держатели тубы поступают в накопитель. Он спроектирован так, чтобы сбалансировать взаимодействие узла формирования плеч и узла нанесения печати, в который тубы поступают после накопителя. На тубу наносится рисунок (до шести красок) и, при необходимости, защитный слой. После этого конвейер перемещает тубу к узлу комплектации колпачком. Далее тубы поступают в приемник и упаковываются в коробки.

Линия для изготовления пластиковых туб является достаточно дорогой, а само производство — энергоемким. Тем не менее технология изготовления пластиковых туб является более гибкой. Например, в случае, если понадобится оперативно выпустить небольшую партию пластиковых туб отличного от принятого типоразмера, это не составит труда, в то время как листы ламината, как правило, заготавливаются заранее под определенный типоразмер. Производительность линий для изготовления ламинатных и пластиковых туб примерно в два раза ниже, чем у линий для производства алюминиевых туб.

Экструзионные тубы используются в качестве упаковки преимущественно для:

  • косметических средств (пасто- и гелеобразные продукты)
  • средства бытовой химии

В таблице представлена характеристика пластиковых туб из различных видов PE

Характеристика пластиковых туб из различных видов PE

Определение

Характеристики

Полиэтилен низкой плотности LDPE

Для косметической и фармацевтической продукции, пищевой промышленности.

Полиэтилен средней плотности MDPE

Полиэтилен высокой плотности HDPE

Для фармацевтической продукции.

Сверхмягкий полиэтилен LLDPE

Рекомендовано 70% HDPE, 30% LLDPE

Для продукции гелевой консистенции

См. Рисунок внизу

Высокий защитный барьер против окисления и гарантирующее сохранение ароматов.

Рис. Схема состава пластиковой тубы

Ламинатные тубы

Материал: многослойный комбинированный, так называемый ламинат.


Ламинатные тубы появились сравнительно недавно. Ламинатные тубы изготавливается из современного многослойного материала, вобравшего в себя достоинства остальных типов туб.

Ламинатная туба – недорогая (относительно полиэтиленовой тубы), экономичная (не нужно клеить этикетку), удобная, универсальная и привлекательная внешне упаковка. На ламинатных тубах обязательно присутствует шов. Современные технологии позволяют делать шов очень аккуратным и практически незаметным. Особенно популярна ламинатная туба для упаковывания зубных паст. Она обладает уникальными защитными свойствами от воздействия окружающей среды благодаря алюминиевому (ABL) или пластиковому (PBL) слою, обеспечивающими длительный срок хранения продуктов.

Рассмотрим состав широко применяемой тубы – ABL – ламината.

Такие тубы производятся из комбинированного материала, называемого «ламинатом». Он состоит из барьерного слоя (находится в середине), внешнего и внутреннего полиэтиленовых слоев, а также двух адгезионных слоев, связывающих вместе три основных.

Остановимся подробнее на этих трех слоях:

  • Барьерный слой не позволяет покинуть тубу тому, что должно в ней остаться (например, ароматические вещества, входящие в состав упакованной продукции) и препятствует проникновению в тубу того, что туда попадать не должно (в первую очередь, кислород, вода, бактерии и свет). Обычно барьерный слой представляет собой тонкую (12–40 мкм) алюминиевую фольгу. Материал на ее основе называется ABL-ламинат (англ. — Aluminium Barrier Layer — алюминиевый барьерный слой). Реже барьерный слой изготавливается из пластика или других материалов. Алюминий в качестве барьера обеспечивает наилучшую защиту содержимого (ABL-ламинат пропускает в десятки и сотни раз меньше воды и кислорода, чем любой другой вид ламината). Таким образом, предотвращаются такие процессы как окисление, брожение, изменение химического и физического состава упакованной продукции. ABL-ламинат не пропускает свет.
  • Внешний слой полиэтилена делает возможным нанесение качественного полноцветного изображения с высоким разрешением, кроме того, благодаря этому слою туба приятна на ощупь. Полиэтилен можно окрашивать в любой цвет или делать прозрачным. При сочетании алюминиевого барьерного слоя с прозрачным внешним тюбик приобретает эффектный серебристый цвет, а используя технологию тиснения на внутреннем барьерном слое можно добиться уникальных дизайнерских решений.
  • Внутренний слой полиэтилена гарантирует герметичное запечатывание тубы и препятствует контакту ее содержимого с барьерным слоем.

Структура ABL-ламината

Производство ламинатных туб начинается с нанесения изображения на свернутый в рулоны материал. Из типографии ламинат поступает на тубное производство. Там рулоны разматываются и нарезаются на прямоугольники, которые формируются в цилиндры необходимого размера (либо ламинат сначала сваривается в «бесконечную» трубу, а потом нарезается на заготовки требуемой длины). Затем к ним приваривается плечо (предварительно изготовленное или формируемое на этой стадии из кольца-заготовки). При необходимости выходное отверстие тубы заваривается защитной мембраной. Потом на полученную тубу навинчивается крышка.

На ламинат изображение наносится с большим разрешением и точным совмещением красок. То есть картинка на ламинатной тубе будет яркой, стойкой к воздействию неблагоприятных внешних условий, четкой и многоцветной. Ламинатные тубы хорошо держат форму при транспортировке и использовании. Запаевому кончику ламинатной тубы можно придавать закругленные формы или форму крючка. Поэтому ламинатные тубы значительно опережают металлические по внешней привлекательности, а это сильное преимущество в борьбе за внимание покупателей. Сейчас изготавливают тубы даже из прозрачного ламината. То есть ламинатные тубы обладают всеми преимуществами алюминиевых туб. Наибольший уровень защиты обеспечивает туба со слоем ABL.

Ламинатные тубы используются в качестве упаковки для продуктов с повышенными требованиями к условиям хранения. Это могут быть:

· санитарно-гигиеническая продукция (зубная паста)
· изделия бытовой химии
· пищевая продукция (в т.ч. содержащие уксус)
· косметическая продукция (в т.ч. из агрессивных материалов)

Итак, пластиковые и алюминиевые тубы значительно отличаются друг от друга по свойствам и по возможностям использования в разных отраслях. Между пластиковыми и ламинатными тубами больше сходств, чем различий, но ламинатные тубы обладают всеми преимуществами алюминиевых.

Сравним разные виды туб

Алюминий - Ламинат
Алюминий - Пластик
Пластик - Ламинат

Алюминий – Ламинат

Во всем мире широко распространены алюминиевые тубы. Они, безусловно, практичны, но их потребительские свойства далеки от совершенства. Например, возможности печати по алюминию весьма ограничены. На ламинат наносят изображение с большим разрешением и точным совмещением красок. Другими словами, картинка на ламинатной тубе будет выглядеть ярче, четче и многоцветней, чем на алюминиевой.

В производстве ламинатной тубы возможно комбинировать разноцветные барьерные и внешние слои, так можно добиться неповторимого внешнего вида. Картинка на таком материале не отшелушится и не опадет, даже если тубе придется пережить неблагоприятные внешние воздействия (например, высокую влажность). Ламинатные тубы можно предложить покупателю без дополнительной индивидуальной упаковки именно в силу надежности и красочности печати. Это ведет к снижению накладных расходов, связанных с упаковкой готового продукта.

Ламинатные тубы хорошо держат форму при транспортировке и использовании. В отличие от алюминиевой, на ламинатной тубе не остается ни заломов, ни трещин.

Хвостовым частям ламинатных туб можно придавать разные формы (например, закругление или крючок). Поэтому ламинатные тубы значительно опережают металлические по внешней привлекательности, а это сильное преимущество в борьбе за внимание покупателей. Сейчас изготавливают тубы даже из прозрачного ламината.

Алюминиевые тубы обладают великолепными барьерными свойствами. Среди ламинатных материалов сравнимый уровень защиты обеспечивает лишь ABL-ламинат.

Алюминий - Пластик

Пластиковые (экструзионные) тубы обладают рядом преимуществ перед алюминиевыми, но в меньшей степени, чем ламинатные. Экструзионные тубы предоставляют больше возможностей по внешнему оформлению.

Благодаря упругости материала, пластиковые тубы не деформируются в процессе использования. После выдавливания пластиковая туба всасывает воздух и принимает первоначальный вид. Такая "гибкость" - отсутствие остаточной деформации - не всегда благотворно сказывается на упакованной продукции! Ведь вместе с воздухом в такую тубу проникают бактерии.

Надо отметить низкие барьерные свойства пластиковых туб - через пластик легко проникает кислород и пары воды. Поэтому в пластиковые тубы не упаковывают многие виды продукции, для которых необходимы высокие защитные свойства упаковки (например, в фармацевтике).
Металлические тубы идеально защищают содержимое от света.

Пластик - Ламинат

Ламинатные тубы имеют неоспоримое преимущество перед экструзионными благодаря своим высоким барьерным свойствам. Поэтому ламинатные тубы используют в тех областях, где упаковка в пластиковые тубы невозможна или нежелательна (фармацевтика, средства гигиены полости рта, продукты питания, бытовая химия).

Пластиковые тубы не обладают остаточной деформацией (в отличие от туб из ABL-ламината), т.е. всасывают в себя воздух при использовании.
Изготавливают прозрачные тубы обоих видов.

Экструзионные тубы могут быть бесшовными, тогда как на ламинатных шов всегда будет присутствовать. Современные технологии позволяют делать шов очень аккуратным и практически незаметным.

Обычно пластиковые тубы дороже ламинатных.

Технологии печати у этих видов туб различаются, но качество изображения на ламинате выше. В случае ламинатных туб возможно воплотить оригинальные дизайнерские решения за счет различных комбинаций слоев ламината.
На обоих видах туб возможно тиснение разноцветной фольгой.

РАЗМЕРЫ ТУБ

Таблица соответствия размеров и объемов тубы

Стоматологическая клиника "СТОМ1"

Счастье есть!

Все, что вы не знали о тюбике для зубной пасты
stom_1 November 25th, 2012

Тюбик зубной пасты — это вещь, с которой мы начинаем и заканчиваем свой день, которая сослужила нам хорошую службу в детском лагере, когда надо было непременно «отомстить» соседнему отряду за завязанные на кроссовках шнурки. Тюбик зубной пасты — это камень преткновения в семейной жизни и вещь первой необходимости на необитаемом острове. Но что мы знаем о нем?

Сейчас нам кажется, что зубная паста всегда хранилась в тюбиках, однако это далеко не так. Изначально первая кремообразная зубная паста упаковывалась в баночки, однако пользоваться ими было очень неудобно. Во-первых, стеклянные банки легко выскальзывали из мокрых рук и разбивались, во-вторых, достаточно много продукта оставалось на дне тары и его нельзя было оттуда извлечь, в-третьих, банки оказались чрезвычайно не гигиеничными, поскольку чтобы достать чуть-чуть пасты приходилось каждый раз засовывать зубную щетку в банку, а вместе с ней проникали и микроорганизмы. Первым стал упаковывать зубную пасту в тюбики владелец компании Colgate Уильям Колгейт , и с этого момента зубная паста в мягких тюбиках покорила весь мир.

Тюбиком или, на техническом языке, тубой называется разовая потребительская тара, для которой характерны легко сдавливаемый корпус, узкая горловина, закупоренная колпачком, и дно, которое запаивается после заполнения. В качестве материала для изготовления туб используются металл, пластмасса, ламинаты.

Материал корпуса тубы должен обладать хорошими барьерными свойствами, быть инертным к упакованной продукции, обеспечивать требуемую прочность и герметичность корпуса, хорошо обрабатываться, надежно удерживать покрытия и декоративное полиграфическое оформление и, главное, легко деформироваться от малого усилия сжатия, создаваемого без значительного напряжения пальцами человека. Помимо этого тубы обладают и рядом других преимуществ:
* возможность многократного извлечения содержимого, к тому же в любом легко дозируемом количестве;

* способность выдерживать давление до нескольких атмосфер, при этом футляр обладает прочными защитными свойствами;

* «Кожа» тубы, будь то металл, пластик или ламинат, защищает содержимое, упакованное в нее, от бактерий, воды, кислорода и света, она же препятствует потери активных составляющих продукта.

К тому же тубы являются не только удобной и экономичной одноразовой потребительской тарой, но одновременно и самым простым дозировочным устройством. По производственным затратам этот вид тары является, пожалуй, одним из самых дешевых. Ни в одном другом средстве упаковки пока не удалось совместить эти функции проще и эффективнее.

Пожалуй, не существует такого пастообразного продукта, который невозможно было бы упаковать в тубы, но так сложилось, что именно для зубной пасты туба является единственной приемлемой упаковкой.

Как выглядит плечо тюбика?

Туба состоит из головки, узкая горловина которой переходит в плечо в форме усеченного конуса, и корпуса в виде тонкостенной трубки, один конец которой соединяется по периметру с плечом головки, а второй открыт. Горловина туб выполняется с цилиндрической или конической наружной поверхностью, содержащей стандартную метрическую резьбу или резьбу с мелким шагом. Особенностью конической горловины является то, что колпачок закручивается на нее вполоборота. Отверстие в горловине обычно имеет круглую форму и, при необходимости, герметично закрывается тонкой мембраной, приклеенной к ее торцу или выполненной при изготовлении тубы. Такая мембрана защищает упакованную продукцию в процессе товарообращения и хранения от контакта с окружающей средой (воздухом), а также от проникновения и незаметного использования содержимого.

Горловина головки тубы переходит в плечо, имеющее форму усеченного конуса с наклоном образующей в пределах от 25 до 35°. Плечо в свою очередь соединяется по периметру с концом тонкостенного корпуса. Корпус тубы имеет цилиндрическую форму или образует расширяющуюся книзу под углом 1-2° коническую поверхность.

Для чего нужен бушон?

Французы, говоря «бушон», подразумевают пробку для бутылки, но в упаковочном деле это слово приобрело более широкое значение и обозначает ни что иное, как обыкновенный колпачок для разнообразных туб, который плотно надевается или навинчивается на наружную поверхность узкой горловины.

Изготавливаются колпачки из полиэтилена высокой плотности, полипропилена или полистирола методом литья под давлением с разнообразной цветовой окраской. По внешней форме наиболее часто применяемые колпачки можно разделить на конические и цилиндрические с гладкой и рифленой боковой поверхностью, фигурные, а также колпачки «флип-оф» с откидывающейся крышкой.

Рифленая поверхность колпачка выполняет сразу две функции: декоративную и практичную — не позволяет маленькому колпачку выпасть из мокрых пальцев. После того, как колпачек оказывается крепко зажатым в пальцах, им можно смело закрывать тюбик с пастой. Для этого на горловине тары сделаны специальные насечки — резьба. Она также может быть сделана по-разному. Профессионалы различают метрическую, коническую и многозаходную резьбу, которая обеспечивает быстрое закрепление колпачков за четверть и вполоборота.

Раз полоска, два полоска

Согласитесь, что полосатой зубной пастой чистить зубы намного интереснее, чем обычной, белой. Красная, голубая, зеленая полоски. Но как же наполнить тюбик так, чтобы цвета не смешивались и при выдавливании паста оставалась полосатой?

Оказывается, для этого используется специальная пластмассовая вставка - инсерт, помещаемая в переднюю часть тубы и обеспечивающая выдавливание из нее содержимого с цветными полосками. Инсерт представляет собой полимерную трубку, встроенную в горловину тубы. Внутри этой трубки находятся продольные канавки, соединяющиеся наклонными отверстиями с полостью тубы в зоне сопряжения ее горловины с плечом. В процессе упаковывания такая туба вначале заполняется цветной пастой до уровня нижнего торца трубки, а затем - основной пастой до полного объема и закрывается. При выдавливании содержимого из тубы основная паста поступает в горловину по осевому отверстию этой трубки, а цветная паста при этом подается в эту же трубку через наклонные боковые отверстия и наносится в канавках продольными цветными полосами на поверхность основной пасты, придавая ей привлекательный внешний вид.

Заполняются тубы зубной пастой в тубонаполнительных автоматах через открытый конец корпуса, после чего он герметично закрывается плоским фальцевым или сварочным соединением.
Металлические тубы в этих автоматах поштучно подаются и устанавливаются вертикально в гнезда транспортирующего механизма открытым концом вверх, затем вращаясь устанавливаются в заданное положение, определяемое по специальной метке, нанесенной на конец тубы при ее декоративном полиграфическом оформлении. Далее автомат наполняет тубы зубной пастой, подаваемой из дозатора. Когда ароматный наполнитель занял свое место, туба закрывается фальцевым соединением. То есть концы корпуса сжимаются, несколько раз перегибаются и окончательно запаивается губками фальцевого механизма.

После этого специальным клеймом наносится маркировка, срок годности и изготовления пасты, номер партии. Все - теперь продукт герметично и плотно упакован и может поступать в продажу. Кстати, современные тубонаполнительные автоматы способны заполнить около 2400--8400 туб в час.


Что общего между зубной пастой и туботелией

Туботелисты — это люди, которые коллекционируют тюбики от зубной пасты, причем тюбик может быть как наполнен пастой, так и совершенно пустым. Единственное условие — это чтобы упаковка не была помята, поэтому коллекционеры трепетно относятся к выдавливанию зубной пасты и используют для этого специальные приспособления.

Особо ценными считаются самые первые тюбики из-под зубной пасты начала 20 века, но туботелисты не гнушаются и современными образцами, особенно теми, которые оказываются, по-своему, уникальны. Например, в результате ошибки в продажу поступила партия тюбиков зубной пасты Aquafresh с надписью "toth paste". Опечатка моментально подняла стоимость такого экземпляра у ценителей до 2 000 долларов.

Тюбик зубной пасты, расшитый бусинами, родом из Кении, а сейчас находится в коллекции американца

Однако многие собирают тюбики от зубной пасты отнюдь не для коллекции, а для создания из них дизайнерских вещей: от моделей церквей и игрушечных солдатиков до оригинальных люстр и украшений.

Дизайнерская люстра из металлических тюбиков от зубной пасты Колгейт

А вот та же самая люстра издалека - красиво, неправда ли?

Читайте также: