Пульпа для производства бумаги

Опубликовано: 26.03.2024

баки участка пульпирования

Баки участка пульпирования
комплект насосов участка пульпирования

Комплект насосов участка пульпирования
двигатели цеха пульпы

Двигатели цеха пульпы (взрывобезопасные глухие корпуса)
производство упаковки из макулатуры

Система обеззараживания и отбеливания
высококонцентрированный насос пульпы

Высококонцентрированный насос пульпы
бассейн пульпы

Бассейн
пульпы
насос перекачки пены

Насос перекачки пены

схема производственного процесса по переработки макулатуры в упаковку
Схема производственного процесса по переработки макулатуры в упаковку

Сырьё

Для пульпы чаще всего используется относительно чистая старая бумага, лишь с небольшим содержанием песка, пыли, полимерных плёнок, клейких лент и других примесей. Например, подойдут старые газеты, старый картон, обрезки печатной продукции, обрезки гофрированного картона, старые бумажные коробки и т.п. У такой вторичной бумаги хорошая волокнистость, высокий процент выхода целлюлозы.

Можно перемешивать и готовить пульпу только с помощью одной воды, это соответствует необходимым для формирования продукции матрицей требованиям. В технологическом цикле производства упаковки не требуется сложных операций просеивания и отбора сырья, отмывки и химической обработки. Производственная линия формования продукции из целлюлозы отличается от линии производства бумаги. Расход бумаги у неё сравнительно мал.

При использовании старой бумаги различных сортов, гнилой или низкокачественной бумаги, систему подготовки пульпы необходимо дополнительно укомплектовать системой сложного просеивания и отбора, оборудованием химической подготовки и очистки.

Обычно используемое сырьё на 20-30% состоит из старых газет и книг и на 70-80% из старого гофрированного картона. Возможна настройка оборудования на характеристики вторичной бумаги, используемой заказчиком.

Для придания конечной продукции водостойкости применяется дисперсно-эмульсионный влагозащитный агент из канифольной смолы.

Флокулятор хлопьев (AL2(SO4)3) способствует влагозащитной добавке втягиваться волокнами и осаждаться на них. Это повышает эффективность этой водоотталкивающей добавки.

Другие вспомогательные добавки: реактив повышения фильтруемости, пеногаситель и т.д.. рекомендуются к использованию с учётом конкретной вторичной бумаги, используемой заказчиком. Повторное добавление добавок чаще всего не применяется. Летом, при высокой температуре, после добавления в подготовительный резервуар пульпы дисперсно-эмульсионной влагозащитной добавки канифольной смолы, вероятно появление обильной пены, следует применить реактив пеногаситель. Пеногаситель можно заменить некоторыми нефтепродуктами, например, дизельным топливом.

Оборудование использует перетанную бумага и картон в качестве сырья. Упаковка может производится различныз видов.

При поставке данной линии включается 1 комплект форм яичных упаковок. Одна упаковка рассчитанна на 30 яиц.
Для производства коробки, то есть упаковка с крышкой, необходимо приобрести другой комплект формующих пресс-форм.

Производительность линии - 1200 упаковок в час (в 1 упаковке 30 отделов)

Производство пульпы

гидропульпёр
Гидропульпёр

Пульпа в процессе производства проходит следующее оборудование стадии:

Макулатура → Гидропульпер → Насос пульпы → Коробка → Виброгрохот → Бассейн пульпы → Плавучий аппарат, очиститель от краски → Бассейн пульпы 2 → Концентратор → Бассейн пульпы 3 → Рафинировочная машина → Барабан отбеливания → Экран давления → Бассейн пульпы 4 → Насос → Бассейн пульпы 5



Высококонцентрированный Гидропульпер (2 штуки)

Концентрированный насос пульпы (2 штуки)

Производительность потока 200м³/H
Скорость 1000rpm
Высота подачи 18M
Диаметр выхода Ø 150mm
Двигатель Y180L-4/22KW

40м³ Бассейн пульпы (7 штук)

Объем 40м³
Тип миксера Тип крыльчатки Ø700
Концентрация пульпы 5%
Двигатель Y160L-6/11KW

Бесперебойный насос пульпы (6 штук)

Производительность 70M³/H
Скорость 1440rpm
Высота подачи 18M
Двигатель Y132M-4/7.5KW

0.9M² Вибрационный высокочастотный грохот

Производительность 20-40TPD
Зона просеивания 1.8м²
Диаметр ø 3mm
Вибрационный стол 1080mm*2100mm
Частота вибрации 1440обор/мин
Амплитуда 4-5mm
Концентрация входящей пульпы 2.5%
Концентрация выходящей пульпы 2%
Двигатель Y132S-4/5.5KW

4M³ Плавучая машина очиститель (квадратная камера)

Бумага и картон являются самыми распространенными материалами в упаковочной отрасли. Химической основой бумажных материалов является целлюлоза с различными добавками.

Первый этап получения бумаги – переработка так называемой пульпы и получение целлюлозы. Целлюлозу производят из древесины различных пород путем механической и химической обработки. При механическом воздействии получают короткие волокна низкого качества.

Химическое воздействие позволяет получать высококачественную длинноволокнистую целлюлозу — бумажную массу, из которой после сушки вырабатывают различные типы бумаги.

Чисто механический процесс дает древесную пульпу путем сдавливания бревен между жерновами и поливания поверхности водой для удаления древесной массы.

Такой метод используется преимущественно для переработки мягких северных пород деревьев. При этом используются все компоненты древесины, т.е. лигнин и углеводы, составляющие до половины ее массы, не удаляются. В настоящее время данный способ вытеснен термомеханическим, при котором древесина сначала обрабатывается в рафинере, а затем для размягчения нагревается под давлением. Механическим способом получают примерно 10% пульпы, используемой для производства бумаги и картона.

Такая пульпа наиболее дешевая, но из-за небольшой прочности ее нельзя использовать отдельно. Для производства упаковочной бумаги ее смешивают с пульпой, полученной химическим способом.

При химическом процессе приготовления пульпы для обработки древесины используют химические вещества, при этом удаляются лигнин и углеводы, что позволяет получить более качественную и более дорогую пульпу.

Существуют три вида химических технологий.

Натриевая («содовая») технология применяется в основном для переработки твердой древесины. Для растворения нежелательных компонентов в данном случае применяется каустическая (гидроксид натрия) и кальцинированная сода (карбонат натрия). Пульпа имеет светлый цвет и невысокую прочность.

Сульфатная технология (крафт-технология) применяется для переработки как твердой, так и мягкой древесины. Карбонат натрия заменяют сульфидом натрия, а в остальном эти технологии аналогичны. С помощью подобного метода получают наиболее прочные типы бумаги. Сульфатная пульпа имеет коричневый цвет и для производства белой бумаги и картона требует отбеливания. Таким способом производят наибольшее количество пульпы.

  • Сульфитная технология основана на кислотной реакции (предыдущие способы – чисто щелочные). Рабочая смесь представляет собой раствор бисульфит кальция или магния и серной кислоты. Применяется для разных сортов древесины. Позволяет получить светлоокрашенную пульпу, более прочную, чем при натриевой технологии, но менее прочную, чем крафт. Общий объем производства такой пульпы не более 1% от общего количества. Используется для изготовления тонкой бумаги. Остаточное количество кислоты в такой бумаге вызывает ее разложение с течением времени.
  • Полухимическим способом пульпу изготовляют путем применения как химических, так и механических средств. Сначала добавляют каустическую соду и сульфит натрия для размягчения. Затем древесину измельчают на дисковом измельчителе, получая дешевую пульпу с повышенным содержанием лигнина.

    Такой способ применяют в основном для твердой древесины.

    Такая пульпа трудно отбеливается и желтеет под действием солнечного света. Применяется, когда не требуется высокая прочность и цвет не имеет значения (например, для оберточной бумаги). Около 6% всей производимой бумаги изготавливается таким способом.

    Следующий этап – изготовление бумажной массы и бумаги. Полученная пульпа состоит из 97% воды и 3% твердых веществ. Она поступает в измельчитель, где разрубаются волокна и начинается процесс их гидратации. При этом важно сохранить длинные волокна.

    В измельчитель добавляют адгезивы и вещества для увеличения водоотталкивающей способности, способности удерживать краску, обеспечивающие цвет, жесткость и т.п. После этого смесь пульпы и различных добавок направляют в бумагоделательную машину.

    Бумагоделательный процесс осуществляется в несколько основных этапов. Обработанные древесные волокна погружают в большое количество воды (99,5% воды и 0,5% целлюлозы) и подаются из головного резервуара на передвижной экран или сетку.

    По мере того как вода удаляется под действием силы тяжести или всасывания, волокна остаются на передвижном экране. Поскольку участки с волокнами имеют большую скорость потока, другие волокна перемещаются в их направлении, формируя таким образом более однородный пласт (лист). Так как более грубые волокна из-за своей большей массы оседают быстрее, чем более тонкие, та сторона пласта или листа, которая обращена к сетке, всегда получается более грубой, чем верхняя, гладкая.

    Подобное строение волокон способствует образованию слоистой структуры, в которой большинство волокон стремится расположиться параллельно, перемещаясь по сетке под влиянием высокоскоростного дренажа воды при движении конвейера через валики.

    Такая ориентация волокон в одном направлении позволяет получать бумагу или картон, называемые «зернистыми», текстурированными. Сделанная таким образом бумага состоит из слоев, способных расслаиваться или рваться в направлении движения.

    Идеальную структуру дает такой материал, в котором волокна переплетаются между собой на разных уровнях как параллельно, так и перпендикулярно. Последние модификации в конструкции бумагоделательных машин предусматривают наличие нескольких головных резервуаров, из которых подается пульпа разного типа. Взаимное переплетение волокон также существенно облегчается путем применения встроенных датчиков и компьютерного управления подающими резервуарами.

    Когда орошение прекращается, начинается сушка, которая ведется в отдельном блоке бумагоделательной машины. По мере сушки волокна сжимаются, и если лист очень плотный, это «сморщивание» может оказаться значительным. С другой стороны, открытый, плохо «связанный» лист бумаги позволяет волокнам скользить при взаимном переплетении, что уменьшает «морщинистость» готового листа. И в том, и в другом случае внутри волокон — в тех местах, где они пересекают друг друга — происходит деформация; все, что может повлиять на степень этой остаточной деформации, например, содержание влаги, может заставить лист бумаги растянуться, сжаться, изогнуться и т. п.

    На бумагоделательных машинах или позже, вне технологической линии, можно применять разнообразные отделочные материалы и покрытия. Обычно используют различные пигменты (каолиновую глину, двуокись титана и карбонат кальция), адгезивные материалы типа белков, крахмала и добавки (например, не пропускающие воду вещества, репелленты, вещества, препятствующие возгоранию, консерванты и пр.).

    Для улучшения полиграфических качеств бумаги и увеличения жесткости листа в машине используется обычно одна поверхностная отделка — бумага погружается в глинисто-крахмалистый раствор и затем пропускается через валки.

    Перед выходом бумаги из машины ее можно каландровать с помощью прокатки через серию мощных прижимных валков. Каландрование придает поверхности глянец с помощью проглаживания и полировки покрытия. Когда необходимы большая прочность и жесткость, следует избегать избыточного каландрования.

    Матовость бумаге придается путем легкого каландрования или вообще без него.

    Разные технологии наряду с разнообразием исходного материала обеспечивают возможность получения огромного числа видов бумаги. Один и тот же тип бумаги, произведенный на разных комбинатах, отличается по своим свойствам, и даже машины одного и того же предприятия зачастую не могут обеспечить одинакового качества продукции. Следовательно, чтобы обеспечить одинаковое качество упаковки, необходимо знать поставщиков используемых видов бумаги или картона и опираться именно на них. Это удобнее, чем зависеть от технических параметров, основанных лишь на результатах физических тестов.

    Качество бумажных материалов характеризуется физическими, химическими и механическими показателями.

    К физическим свойствам относятся:

  • масса,
  • толщина
  • объемная масса
  • просвет
  • прозрачность
  • пористость
  • лоск и гладкость
  • цвет
  • оттенок
  • влажность и влагопрочность

    К химическим:

  • зольность
  • род и степень проклейки
  • кислотность и щелочность

    К механическим:

  • упругость
  • сопротивление разрыву при натяжении
  • излому при перегибе
  • раздиру и скручиванию
  • удлинение в момент разрыва

    По массе 1 м 2 различают:

    1. бумагу (5-150 г/м 2 )
    2. тонкий картон (151-400 г/м 2 )
    3. прочный картон (401-1200 г/м 2 )

    По содержанию волокнистой смеси бумагу подразделяют на следующие виды:

  • тончайшую из макулатуры или специальной целлюлозы
  • тонкую из целлюлозы
  • полутонкую из целлюлозы и некоторого количества древесной массы
  • обычную из целлюлозы, некоторого количества древесной массы и макулатуры.

    К бумажным материалам, предназначенным для изготовления потребительской тары, предъявляется ряд требований.

    Бумага и картон для изготовления тары на ротационных машинах должны иметь равномерную толщину по всей ширине, чтобы полотно перемещалось на машине без перекосов и образования морщин.

    Листовая бумага (картон) должна иметь строго прямоугольную форму; отклонение допустимо в пределах до 0,2 %. Это обеспечит нормальную работу машин по заготовке закроя и хорошее качество изделий.

    Влажность бумаги должна быть в пределах 6-8%,картона –6-12%.

    Бумага и картон, предназначенные для нанесения печати, должны иметь гладкую поверхность и зольность не менее 8 %. Нормы гладкости и зольности устанавливаются стандартами в зависимости от видов бумаги и способов печати.

    Механическая прочность бумажных материалов должна соответствовать требованиям, предъявляемым к прочности изделий в зависимости от массы и свойств затариваемой в них продукции, способов ее транспортировки и условий хранения.

  • Бумажные материалы для завертывания и изготовления тары должны обладать водо-, паро-, аромато-, жиро- и газонепроницаемостью. Эти свойства обеспечивают за счет либо соответствующего размола волокнистых материалов, проклейки и добавки в массу синтетических смол (т. е. в ходе технологического процесса), либо специальной обработки уже готовых бумажных материалов. Во втором случае получаются новые комбинированные материалы.
  • Типы бумаги

    В настоящее время применяются две большие категории бумаги: мелованная и техническая. Почти все виды бумаги, используемые при упаковке, попадают в категорию технической. Мелованная бумага применяется для письма, изготовления ценных бумаг, книгоиздания и т.п.

    Картон

    Ассортимент картона, применяемый в производстве картонно-бумажной потребительской тары, очень широк. Основными полуфабрикатами для выпуска картона являются сульфатная и сульфитная целлюлоза, древесная масса и макулатура.

    Тонкий картон часто применяют как самостоятельно, так и в сочетании с другими материалами. Наиболее распространен тонкий картон в производстве складных коробок. Часто тонкий картон лакируют с внешней стороны.

    Упаковочный картон состоит из нескольких слоев: верхнего слоя (верхняя сторона), одного или нескольких внутренних слоев и нижнего слоя (оборотная сторона). Все слои соединяются во влажном состоянии в процессе производства и спрессовываются. Нижний или внутренние слои картона могут быть:

  • серыми (макулатурное сырье)
  • светлыми (древмасса)
  • белыми (целлюлоза)

    К упаковочному картону предъявляются следующие требования:

  • хорошее соединение слоев между собой
  • хорошее соединение мелованного покрытия с картоном
  • плоское лежание в стопе
  • относительная влажность не должна выходить за допустимые пределы
  • хорошие печатные свойства картона
  • способность к лакированию даже небольшим количеством лака
  • хорошее закрепление красок

    Немелованные сорта картона

    Для них функциональные упаковочные свойства важнее печатных. Эти сорта пропускают воздух и применяются для скин-упаковки.

    Скин-пак – тонкая пленка, нагретая в условиях вакуума, обтягивающее картонную коробку

    Мелованные сорта картона

    В отличие от немелованных характеризуются лучшим поведением в печати, более интенсивным воспроизведением красок и лучшим глянцем при лакировании.

    Картон литого мелования

    Это высокоглянцевый картон. Высокий глянец достигается способом литого мелования. Мелованная сторона картона сушится на подогреваемом хромированном цилиндре, имеющем зеркальную гладкость. Зеркальная поверхность цилиндра воспроизводится на поверхности картона.

    Гофрированный картон состоит из двух и более слоев, из них, по крайней мере, один сформирован в виде волн (гофра) и приклеен к плоскому листу. Из гофрокартона изготовляют коробки для укладывания различных предметов. Прочный картон предназначен для изготовления ящиков с клеевым креплением боковых стенок или с применением металлических скрепок.

    Подпергамент

    Токая бумага, изготовленная из целлюлозы жирного помола с ограниченной жиропроницаемостью и высокой механической прочностью. Имеет хорошую жаростойкость. Применяется для продуктов с незначительным содержанием жира и повышенной влажностью. Масса 1 м 2 43-50 г.

    Пергамент

    Бумага, обладающая высокой жиро- и водонепроницаемостью. Настоящая пергаментная бумага обычно производится путем пропускания сетки из высококачественной химической пульпы через ванну с серной кислотой, после чего она тщательно вымачивается и высушивается в обычных бумагоделательных сушилках. Сохраняет первоначальную прочность при увлажнении. Масса 1 м 2 60 г. Предназначен для упаковывания жиросодержащих влажных продуктов. Поверхность его не имеет никаких волокон, микроволосков и пыли. Выдерживает температуру до 220 0С, что позволяет использовать его для выпечки кондитерских изделий. Применяется также для обертывания овощей, так как не является достаточной преградой для газов.

    Пергамин производится с помощью длительного «битья» в процессе приготовления пульпы. Внешний вид и свойства этой бумаги полностью определяются обработкой пульпы, а не какими-либо добавками.

    Пергамин – это в основном жиростойкая бумага, подвергнутая повторному увлажнению и суперкаландрованию при высоком давлении и нагреве, что придает ей стеклоподобную поверхность. Такая бумага может быть обработана и иными методами, которые или меняют, или усиливают ее свойства путем добавления пластификаторов для увеличения мягкости, выделения специальных покрытий для липких продуктов, антиоксидантов для предохранения продуктов от окисления и ингибиторов, замедляющих развитие грибков и плесеней, покрытая воском или лаком бумага обладает прекрасной водостойкостью.

    Пергамин применяется для производства пакетов, мешков и упаковочной бумаги, а также для прокладок в картонных коробках и ящиках для пищевых продуктов, табачных изделий, химических веществ и металлических деталей. Ее же используют и при ламинировании, помещая между двумя другими листами бумаги.

    Крафт-бумага

    Очень прочная бумага из сульфатной массы. Может быть отбеленной, окрашенной или сохранять натуральный цвет. Используется для изготовления гофрированного картона, многослойных грузовых мешков и пакетов для бакалеи.

    Влагопрочную бумагу изготовляют путем добавления к бумажной массе полиамидных или полиаминных смол. После термообработки, занимающей всего несколько минут, или при комнатной температуре в течение нескольких недель, бумага при пропитывании ее водой сохранит от 25 до 30% своей прочности на разрыв. Такие виды бумаги зачастую применяются для отделки внешних сторон коробок или многослойных мешков, которые подвергаются воздействию различных атмосферных условий. Чтобы такую бумагу было легче распознать, ее обычно пропечатывают продольными полосками (поперек ее ширины) шириной не менее 3,2 мм и длиной от 5,1 до 25,5 см.

    Вощеную бумагу изготовляют из практически любых типов бумаги; все зависит от того, будет ли она применяться для упаковки пищевых продуктов или для других целей. Существует несколько способов вощения бумаги — воск в небольших количествах может добавляться в процессе изготовления бумаги или применяться на заключительных стадиях обработки листов «мокрым» или «сухим» способом. Основным материалом здесь является парафин с точкой плавления между 46 и 74°С, смешанный либо с микрокристаллическим воском (точка плавления от 54 до 88°С), либо с полиэтиленом (точка плавления от 91 до 124°С), либо с вазелином, который плавится между 41 и 52°С.

    Когда бумагу покрывают воском и пропускают ее через горячие валки так, чтобы воск расплавлялся и проникал внутрь бумаги – такой способ называют «сухим вощением». Если горячие валки отсутствуют, воск затвердевает на поверхности и образует пленку; такой способ называют «мокрым вощением». Воск может наноситься как на одну, так и на обе поверхности бумаги. Обычно у бумаги сухого вощения влагостойкость меньше, чем у бумаги мокрого вощения. Наименьшее количество воска у бумаги, изготовленной путем добавления воска в бумагоделательную машину, и, следовательно, такая бумага обладает наименьшими водоотталкивающими свойствами.

    Вощеная бумага – это один из наиболее дешевых видов бумаг. Она влаго-, жиро- и теплостойкая, что делает ее очень полезной для упаковки пищевых продуктов, мыла, табачных и других изделий, требующих защиты от влаги.

    Существуют также типы бумаги с покрытиями, которые должны растворяться в воде.

    Водорастворимые покрытия из винилацетатного полиэтилена или поливинилового спирта пригодны для термогерметизации с применением чувствительных к давлению этикеток для возвратной тары и других видов использования с применением водорастворимых адгезивов.

    Первые упоминания о бумаге в том виде, в каком она известна нам сейчас, были сделаны в 105 г. до н. э. Ли Янем в Китае. Процесс изготовления бумаги был изобретен Цяй Лунем, придворным императора Хо Ти.

    В 751 г. мусульмане захватили в Самарканде китайскую «бумажную мельницу» и вынудили работников раскрыть секрет изготовления бумаги. Около 950 г. мусульмане принесли секрет изготовления бумаги в Испанию. С изобретения книгопечатания в 1450 г. и начала регулярного издания газет в 1609 г. бумажная промышленность в Европе стала одной из важнейших.

    В Америке первая бумагоделательная машина была построена в 1690 г. Вильямом Риттенхаузом в Филадельфии. В то время за один цикл производился один лист бумаги.

    Непрерывный процесс изготовления бумаги изобрел француз Николя Луи Робер. Его первая машина, построенная в 1799 г., была запатентована в Англии братьями Фурдринье. Позднее Джоном Диккенсоном была изобретена машина цилиндрического типа, которая была сооружена недалеко от Филадельфии в 1817 г.

    В настоящее время лидерство в мировом производстве бумаги принадлежит Соединенным Штатам, где ежегодное душевое потребление бумаги и картона составляет более 317,5 кг. В США производством и переработкой бумаги и картона занимаются примерно 5000 предприятий.

    Более 66% сырья для бумаги и картона в США составляют балансная древесина, древесная щепа и т. п., а около 33% — это макулатура и тряпье, собираемые из разных источников (в других частях мира процент макулатуры еще выше). Бумага имеет толщину не более 0,012 дюйма (308 мкм), картон — более 0,012 дюйма (308 мкм). Толстую бумагу толщиной от 0,006 до 0,012 дюймов (от 154 до 308 мкм) иногда называют «бумагой для игральных карт», но для наших целей мы включаем ее в категорию бумаги. Более 56% используемой древесной пульпы производится из вторичного сырья — как потребительского, так и промышленного.

    Структура древесины

    Древесина состоит из волокон, содержащих примерно 50% целлюлозы, 30% лигнина (адгезионного материала, находящегося в средней части волоконной стенки, ламеллы) и 20% углеводов (таких, как ксилан и маннан), а также смол, таннинов и резиноподобных веществ.

    В процессе переработки древесины в бумагу волокна отделяются друг от друга и перегруппировываются так, что образуют плоский лист с требуемыми размерами и свойствами. Применяемые при этом способы зависят от типа древесины и целей использования получаемой бумаги. Различные породы деревьев и разные условия их произрастания дают большое разнообразие волоконной структуры древесины. Понятие «мягкая древесина» используется в бумажной промышленности для обозначения вечнозеленых и хвойных пород дерева, а «твердая древесина» — для лиственных.

    Определяющим фактором для производителя бумаги является длина древесного волокна. У твердых пород она составляет менее 1,0 мм, тогда как у мягкой древесины длина волокна может достигать 6,4 мм (рис. 2.1). Таким образом, из твердых пород можно изготовить более тонкий лист, но он будет не таким прочным, как лист из мягкой древесины. На свойства пульпы влияют также условия произрастания; у северной мягкой древесины волокна более короткие и более близкие к параметрам волокон твердой древесины, чем у мягкой древесины южного происхождения.

    Волокна твердой и мягкой древесины существенно различаются по своим размерам

    Рис. 2.1. Волокна твердой и мягкой древесины существенно различаются по своим размерам

    Древесные волокна имеют разнообразную форму, зависящую от их местоположения в стволе. У волокон, сформировавшихся в ранний период сезонного роста (весенняя древесина), стенки намного тоньше, чем у волокон, образованных летом (летняя древесина). Следовательно, весенняя древесина более гибкая и лучше сжимается, чем летняя.

    Поперечное сечение древесного волокна в большом увеличении

    Рис. 2.2. Поперечное сечение древесного волокна в большом увеличении. Виден люмен (пустое пространство в центре) и ламеллы — слои из фибрилл

    Основные типы волокон — это «сосуды» и «трахеи». Твердая древесина представляет собой смесь этих типов, тогда как мягкая большей частью состоит из «трахей». Поперечное сечение древесного волокна выглядит в виде своего рода полой трубки произвольной формы (рис. 2.2). Открытая центральная область называется люменом, и она окружена стенкой, состоящей из слоев (ламелл), построенных из фибрилл, диаметр которых составляет около 0,03 мкм. Фибриллы состоят из микрофибрилл диаметром в одну десятую от диаметра фибрилл и длиной около 1,3 мкм. Они, в свою очередь, состоят из цепочек молекул целлюлозы (которых в каждой микрофибрилле около 3 млн), коротких молекул гемицеллюлозы и прочих полимерных остатков (рис. 2.3).

    Приготовление пульпы

    Ламеллы, или слои из фибрилл, окружены спиральными кольцами, называемыми камбийными кольцами. В процессе приготовления пульпы фибриллы разрывают эту внешнюю кожицу так, что отдельные фибриллы вытягиваются наружу и сцепляются своей «волосатой» поверхностью с другими фибриллами. При изготовлении бумаги вода обычно не попадает в кристаллические области молекул целлюлозы, а действует только на поверхности ламелл.

    Хотя некоторые короткоцепочечные молекулы растворятся в воде, основное ее назначение — проникнуть между ламеллами и намочить волокна. При соответствующем намокании отдельные волокна увеличиваются в диаметре до 20%, а по длине — лишь на 3%. Взаимодействие между водой и волокнами на молекулярном уровне состоит в том, что соприкасающиеся с целлюлозой молекулы воды связаны гораздо прочнее, чем молекулы воды между собой. Это позволяет объяснить некоторую проницаемость изделий из целлюлозы и явления их высушивания (рис. 2.4).

    Молекула целлюлозы — это цепочка

    Рис. 2.3. Молекула целлюлозы — это цепочка длиной от 100 до 3000 таких колец

    Параметры бумаги зависят от содержания влаги

    Рис. 2.4. Параметры бумаги зависят от содержания влаги. Лист крафт-бумаги (слева) с указанными размерами в сухой атмосфере лишь немного сжимается в направлении, перпендикулярном ходу машины (поперечном), но при достижении относительной влажности 20% — почти на 1% в направлении, параллельном ходу машины (продольном); CD — поперечное направление, MD — продольное направление

    Переработка пульпы

    После того как бревна поступают на мельницу и удаляется кора, применяется один из трех методов изготовления пульпы: механический, химический или сочетание того и другого.

    Чисто механический процесс дает древесную пульпу путем сдавливания бревен между жерновами и поливания поверхности жерновов водой для удаления древесной массы. Жернов имеет цилиндрическую форму, а бревна помещают в загрузочное устройство параллельно оси жернова так, чтобы одновременно обрабатывалась вся поверхность бревна (рис. 2.5). Такой метод используется преимущественно для переработки мягких северных пород дерева. При таком способе переработки утилизируются все компоненты древесины, то есть лигнин и углеводы, составляющие до половины ее массы, не удаляются. Подобное механическое приготовление пульпы в значительной степени было вытеснено термомеханическим способом ее приготовления, при котором древесина сначала обрабатывается (обдирается) в рафинере, а затем для размягчения частиц нагревается под давлением.

    Древесную пульпу получают путем трения бревен о жернова

    Рис. 2.5. Древесную пульпу получают путем трения бревен о жернова. Для удаления волокон и охлаждения жерновов бревна поливают водой

    Механическим способом получают примерно 10% пульпы, используемой для изготовления бумаги и картона. Такая пульпа наиболее дешевая, но из-за небольшой прочности ее нельзя использовать отдельно. Для производства упаковочной бумаги ее смешивают с пульпой, полученной химическим способом.

    Таблица 2.1. Типы пульпы, применяемой для изготовления бумаги и картона

    Тип пульпыПроцент использования
    Механический10
    Химический
    содовый1
    сульфатный79
    отбеленный45
    неотбеленный32
    сульфитный2
    Полухимический6
    На основе растворения1

    При химическом процессе приготовления пульпы, в отличие от механического, для обработки древесины (удаления лигнина и углеводов) используют химические вещества, что позволяет получить более качественную и более дорогую пульпу (табл. 2.1).

    Существуют три вида таких технологий. Наиболее древний, так называемый содовый, был изобретен в Англии еще в 1851 г., однако в США он практически не применялся. В этом случае для растворения нежелательных компонентов древесины применялись каустическая (гидроксид натрия) и кальцинированная сода (карбонат натрия). Такая «содовая» технология применяется в основном для переработки твердой древесины.

    Сульфатная технология, известная также как крафт-технология, применяется для переработки как твердой, так и мягкой древесины. Карбонат натрия здесь заменяется сульфидом натрия, а в остальном эти технологии аналогичны. С помощью подобного метода получают наиболее прочные типы бумаги (отсюда и их наименование — крафт-бумага, происходящее от немецкого слова kraft - прочный).

    Сульфатная пульпа имеет коричневый цвет и для производства белой бумаги и картона требует отбеливания, тогда как содовая пульпа светлее, более тонкая по текстуре и по прочности находится где-то в промежутке между крафт-пульпой и измельченной. И все-таки больше всего пульпы приготовляется с помощью сульфати-рования. Наименования групп изделий, изготавливаемых таким способом, приведены в табл. 2.2.

    Таблица 2.2. Основные изделия из крафт-бумаги

    Группа изделийДоля, %
    Бумажные пакеты и мешки (бакалея)40
    Многослойные грузовые мешки38
    Оберточная бумага17
    Прочие пакеты и мешки5

    Сульфитная технология основана на кислотной реакции (в отличие от натриевой и сульфатной технологий, которые являются чисто щелочными). Рабочая смесь представляет собой раствор бисульфит кальция или магния и серной кислоты. Он применяется как для твердой, так и для мягкой древесины, позволяя получить на выходе светлоокрашенную пульпу, более прочную, чем при использовании натриевой технологии, но менее прочную, чем для крафт-бумаги. Такой пульпы производится около 1% от общего количества. Сульфитная пульпа обычно используется для изготовления тонкой бумаги (но не для «архивной», так как остаточное количество кислоты в такой бумаге с течением времени вызывает ее разложение).

    Полухимическим способом пульпу изготовляют путем применения как химических, так и механических средств. Сначала добавляют каустическую соду и нейтральный сульфит натрия, чтобы размягчить лигнин и углеводы, связывающие волокна древесины между собой. Затем следует обдирание в дисковом измельчителе. Такой способ применяется в основном для твердой древесины, позволяя получить дешевую пульпу с повышенным содержанием лигнина.

    Такую полухимическую пульпу трудно отбеливать, и она желтеет под действием солнечного света. Ее часто используют тогда, когда не требуется особая прочность и жесткость, а цвет не играет большой роли — например, для производства оберточной бумаги. Примерно 6% всей производимой бумаги и картона изготовляется именно таким полухимическим способом.

    При таком способе обработки древесина в виде мелкой щепы варится несколько часов при температуре около 149 °С и давлении около 0,690 кПа, а затем сливается в специальный резервуар, откуда она прокачивается в узлоловитель, где удаляются комки, а затем поступает на промывочную линию, где раствор удаляется и поступает на повторное использование. До или после промывания осуществляется «скрининг» для обнаружения и удаления жестких волокон.

    После промывки следует отбеливание одним или несколькими химическими веществами — например, гипохлоритом кальция, перекисью водорода или двуокисью хлора. Поскольку отбеливание несколько уменьшает прочность пульпы, следует стремиться к компромиссу между белизной листа бумаги и его прочностью и жесткостью. Уменьшение прочности можно до некоторой степени минимизировать выбором соответствующих химических веществ или путем отбеливания в несколько этапов. Процесс отбеливания много критикуют за то, что в результате его применения в бумаге, картоне и в сточных водах остается много ядовитых отходов в виде диоксина, однако в настоящее время появилась возможность производить отбеленную бумагу и картон практически без следов диоксина.



    sbor-i-pererabotka-makulatury-proizvodstvo-bumagi

    Актуальность бизнеса

    Среднестатистический житель в год выкидывает больше 3 центнеров мусора, 40% из которых приходится на бумажные отходы. Еще в школе нас учили: центнер макулатуры спасает одно дерево. 1 тонна таких бумажных отходов заменяет 4 кубометра дерева.

    Переработка бумаги и картона на сегодня – это выгодный бизнес, которое возвышает компанию до числа социально-ответственных, дает возможность получить не только уважение сограждан, но и поощрения властей.

    Современные технологии дают возможность использовать 75% использованной бумаги. В России на сегодня перерабатывается примерно 12% всей макулатуры.

    Классификация материала

    Согласно государственным стандартам, всю макулатуру можно разделить на три класса:

    1. класс А – качественная бумага (к примеру, распечатанные офисные листы, бумажные пакеты и др.);
    2. класс Б – среднее качество, полиграфия (не считая газеты), картонная продукция;
    3. класс В – низкокачественный материал – газеты, тонкий пропитанный красителями картон и др.

    Этапы построения бизнеса

    Бизнес-план по сбору и переработке макулатуры состоит из следующих этапов:

      • анализ рынка, разработка концепции;
      • подбор помещения для производства и хранения сырья;
      • регистрация бизнеса;
      • закупка станков;
      • подбор персонала;
      • приобретение или аренда транспорта;
      • закупка сырья;
      • запуск производства.

    Технология изготовления

    Современная технология переработки макулатуры состоит из следующих этапов:

    1. сортировка;
    2. бумага погружается в специализированные емкости и заливается водой, где некоторое время отмачивается;
    3. полученное сырье отжимается и измельчается при помощи вибросита и протирки;
    4. удаление лишних предметов (скрепок, скобов), веществ (пыли, грязи, красителей, остатка клея, жиров и др.);
    5. остатки жидкости удаляются, полученная масса называется пульпа;
    6. перемещение пульпы в бумагоделательную машину (сетчатые барабаны забирают всю жидкость, а сырье оседает на сетке, его выравнивают согласно заданной толщине);
    7. материал перемещается на спекающий барабан, где высыхает и становится готовым материалом.

    Видео - Как это устроено? Переработка бумаги:

    Прием макулатуры

    Многие предприятия покупают макулатуру в специализированных точках, но можно самостоятельно организовать сбор бумаги. Прием макулатуры выполняется разными методами:

    1. установка специализированных контейнеров;
    2. приобретение у предприятий;
    3. сбор с разных фирм.

    Еще недавно многие учреждения и предприятия отдавали бумагу бесплатно, но с ростом перерабатывающих компаний практически каждая фирма начала продавать сырье.

    Какие предприятия считаются самыми «бумажными»? Как правило, это супермаркеты, магазины по продаже продуктов питания и бытовой техники. Но готовьтесь к тому, что большинство из них уже сотрудничает с перерабатывающими заводами.

    Чтобы организация данного бизнес-плана не вызвала сложностей, заключите договора на закупку макулатуры и установите контейнеры для сбора бумаги заранее.

    Финансовый план

    Примерные стартовые расходы на организацию бизнеса составят:

    • покупка и монтаж оборудования – 2800000 руб.;
    • оформление разрешительной документации – 25000 руб.;
    • подготовка помещения – 100000 руб.

    Ежемесячные расходы состоят из:

    • платы за аренду – 50000 руб.;
    • закупки основы (30 тонн) – 120000 руб.;
    • коммунальных и налоговых платежей – 30000 руб.;
    • упаковки и доставки – 60000 руб.;
    • заработную плату работникам (5 человек) – 100000 руб.

    Как свидетельствуют заключения логистики, на последнем этапе переработки остается только 30-40% начального сырья, из которого получается бумага (из-за потерь производства около 20% и образования не подлежащих вторичной переработки отходов – до 50%).

    Из 30 тонн макулатуры получается 12 тонн бумаги. Если наладить постоянные каналы сбыта, можно получить около 912 тысяч рублей в месяц.

    Чистая прибыль в таком случае составит 552 тысячи рублей (912000-50000-120000-30000-60000-100000).

    Период окупаемости составит 6 месяцев. В реальности наладить стабильные каналы сбыта по высоким ценам не так просто, да и не планированные затраты всегда возникают. На практике производство офисной бумаги А4 окупается за год.

    Для переработки макулатуры и производства бумаги необходимо зарегистрироваться в государственных органах. При выборе организационно-правовой формы рекомендуется выбирать общество с ограниченной ответственностью. Дело в том, что крупные поставщики и торговые сети работают активнее с юридическими лицами, чем с частными предпринимателями. Если хотите наладить стабильные каналы сбыта, регистрируйтесь как ООО с кодом ОКВЭД 21.1 «Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги и картона».

    Пакет разрешительной документации должен содержать:

    • устав компании;
    • лицензию на производство;
    • сертификат соответствия;
    • сертификат на сырьевые материалы;
    • договор аренды производственной площади;
    • свидетельство о регистрации;
    • выписку из ЕГРЮЛ.

    Требования к помещению

    Для расположения производственного цеха по вторичной переработке, склада сырья и готовой продукции нужно помещение, которое будет отвечать следующим требованиям:

    • площадь – от 90 м²;
    • подвод силовой электроэнергии – 15 кВт;
    • наличие вытяжной вентиляции;
    • водопровод и канализация.

    Оборудование и инвентарь

    Для переработки макулатуры нужно купить следующий комплект оборудования для производства бумаги:

    1. бумагоделательная машина, которая состоит из:
    • генератора;
    • гидроразбивателя;
    • вибросита;
    • мельницы;
    • миксера;
    • очистителя;
    • механизма для промывки;
    1. станок для нарезки листов;
    2. упаковочный станок;
    3. оклеечный стол;
    4. упаковочный стол.

    Видео - Автоматическая линия по изготовлению офисной бумаги а4:

    Персонал

    Технология производства бумаги и картона автоматизирована и не требует высококвалифицированных кадров. Для одной смены достаточно 3-4 рабочих и старшего по смене. Также в основной штат вам понадобится бухгалтер, менеджер по продажам и закупкам. Часто эти должности на начальном этапе берет на себя управляющий.

    Риски, минусы

    Как и в другом бизнесе, переработка макулатуры и производство бумаги имеет сои минусы и подводные камни:

    1. сложно найти подходящее помещение, которое соответствует нормам пожарной безопасности и санитарным требованиям;
    2. с развитием проекта нужно покупать более дорогостоящее оборудование, погрузчики и прессы;
    3. с каждым новым циклом переработки уменьшается качество бумаги (примерно на 20%), так как между частицами материала снижается связь, поэтому сырье, которое уже несколько раз проходило обработку, будет убыточным.

    Возможности совмещения с другим видом бизнеса

    При запуске перерабатывающего цеха, если стартовых вложений для запуска полномасштабного производства недостаточно, можно не заниматься производством бумаги, а купить станок для переработки макулатуры и продавать пульпу. Ее используют в качестве основной сырьевой базы целюлозно-бумажные комбинаты, заводы, что производят различную бумажную продукцию.
    Видео - Оборудование для производства эковаты (целлюлозного утеплителя) из макулатуры:

    Коммерческие предложения

    Внимание!

    На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

    Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

    Отзывы владельцев бизнеса:


    Нколай :

    Когда в студенческие годы я занимался расклейкой объявлений, у меня возникла мысль зарабатывать на переработке бумаги. Начал искать в интернете каналы покупки-продажи макулатуры. Несколько лет сдавал бумагу и картон, постепенно увеличивая объемы. Когда обороты выросли до 50 т в месяц, я купил первый станок для переработки и промышленные весы, арендовал цех. Это позволило выйти на новый уровень бизнеса, через год я приобрел еще один станок.
    Однако, не имея достаточного опыта в бизнесе, я действовал неосмотрительно – снял слишком дорогое помещение и чересчур поднял цены. Как раз в этот период резко подорожала стоимость перевозок, в результате чего цены у конкурентов значительно снизились. Мне пришлось реорганизовать предприятие, я переехал в маленькое помещение и вместо переработки занялся транспортировкой макулатуры.
    Трудности многому меня научили, и спустя три года я заново наладил все процессы и создал полноценное предприятие. Сейчас у нас есть 4 пресса, собственное оборудование и мусоровоз, а транспортировку мы осуществляем наемными «Газелями». Ежемесячный объем обрабатываемой макулатуры – 300 тонн. Менеджеров я не нанимаю, все переговоры с партнерами веду самостоятельно. В планах на будущее – выход на федеральный уровень, сбор дешевого сырья и переработка его в готовую продукцию (картонные коробки).


    Вован :

    Занимаюсь скупкой и перепродажей вторсырья шестой год. Чистая прибыль от бизнеса — до 20%. Маржа на макулатуре – около 15%, на стекле – всего 7%, а на полиэтилене – больше 100%. У знакомых более серьезная фирма, так они отгружают вторсырье вагонами! Каждый вагон приносит до 4 тыс. долларов чистой прибыли.
    Когда я начинал, у меня не было ни транспорта, ни помещения, ни оборудования. Купил тонну макулатуры, заплатил за транспортировку, продал дороже – разницу положил себе в карман. Прошло пять лет, сейчас у меня свой пресс, помещение площадью 250 кв.м и две «Газели». На моем предприятии работает 6 человек, ежемесячный оборот – 4-5 фур макулатуры. Помимо макулатуры и полиэтилена, потихоньку начинаем заниматься цветным металлом.


    Аноним :

    Если вы собираетесь заниматься переработкой макулатуры, для загрузки кип в фуру вам понадобится рокла и погрузчик. Чтобы погрузить в машину 20 тонн, необходимо 1,5-2 часа: погрузчик подает кипы в фуру, а там грузчики на рокле их расставляют. Кстати, если вес макулатуры превышает 20 тонн, могут возникнуть проблемы с дорожными службами из-за перегруза.
    Разговоры о том, что этот рынок давно поделен – полная чушь. Несколько лет мы начинали в крупном городе «с нуля», и уже через два месяца легко собирали по 40 тонн. Так что никого не слушайте — начинайте действовать локально, мыслите глобально, и у вас все получится!


    антон :

    С 2015 года начал вместе с кузеном заготавливать полиэтилен и макулатуру. Буквально с третьего месяца стали зп месяц по фуре картона и полиэтилена собирать. Нанимали газели и попозже прессовщиков, пресс мы купили сразу, скинулись вдвоем. Первое время прессовали сами, трудно было, потом наняли ребят. Короче за год по миллиону заработали, а потом кузен меня кинул и подставил! Мораль такова, делай бизнес сам!


    Аноним :

    Год назад меня сократили, и я решил заняться сбором и переработкой макулатуры. Составил бизнес-план, под который мне выдали грант в центре занятости. Полученные средства вложил в покупку аппарата по переработке бумаги. Сейчас на моем предприятии работают два прессовщика и водитель. За смену мы сортируем и собираем в тюки до 4-х тонн макулатуры. На заводе из прессованной бумаги делают обои, бумагу для рисования, чековые ленты, тетради. Затраты на бизнес мы планируем окупить в течение года, дальше пойдет чистая прибыль.


    Аноним :

    Одно время я занимался грузоперевозками, и когда не было заказов, мы с водителем собирали вторсырье: полиэтилен, макулатуру и т.п. Я давал объявление о покупке макулатуры от 50 кг с самовывозом. Звонков было много, мы покупали у людей сырье и сдавали его на перерабатывающие заводы. С учетом затрат на топливо и зарплату водителю мне оставалось около 30% чистой прибыли. В общем, бизнес не требует больших вложений и приносит неплохой доход.

    Переработка макулатуры

    С каждым годом в стране увеличивается объем бытовых отходов, немалая доля из которых приходится на твёрдые бумажные отходы. Их доля постоянно увеличивается, что наталкивает крупных бизнесменов на мысль об открытии заводов по переработке макулатуры. Повторное использование сырья экономически выгодная деятельность. Крупные предприятия за 1 год перерабатывают сотни тонн отходов, в то время как малые заводы могут позволить себе лишь десятки тонн.

    1. Необходимость в переработке макулатуры
    2. Приём сырья
    3. Сортировка материала
    4. Технология производства пульпы
    5. Мини-завод полного цикла
    6. Крупные российские предприятия

    Необходимость в переработке макулатуры

    Из школьного курса природоведения многим известно, что 1 т макулатуры позволяет сэкономить около 4,5 м³ древесины, а 100 кг макулатуры могут спасти от вырубки одно взрослое дерево. Эта информация доподлинно известна работникам предприятий по переработке макулатуры. Данная отрасль испытывает дефицит сырья, основная часть которого должна состоять из бумажных отходов, а не дорогостоящей древесины.

    Почти 75% всей собранной макулатуры попадают на заводы по производству бумаги и картона. 20% макулатуры приходятся на производство мягкой кровли, а оставшиеся 5% — на изготовление теплоизоляционных материалов.

    Сбор макулатуры

    Несмотря на то что количество бумажных отходов увеличивается, получить из него сырье достаточно сложно. В России нет хорошо организованных пунктов по приёму макулатуры. Основными поставщиками бумажных отходов являются крупные торговые сети, производители товаров и продуктов.

    Незаинтересованность региональных властей в поддержке проектов, направленных на разделение отходов по категориям, этому явлению весьма способствуют. Хотя эта деятельность является социально значимым делом, позволяющим беречь окружающую среду и природные богатства.

    Переработка макулатуры — отличная бизнес-идея. В зависимости от наличия средств, можно позволить открыть предприятие полного цикла или же остановиться на одной из стадий технологического процесса.

    Технологический процесс можно разбить на такие важные операции:

    • сбор или приём макулатуры;
    • сортировка;
    • прессовка;
    • производство пульпы.

    Приём сырья

    Организовывая предприятия по переработке бумаги, уделяют внимание сырьевой базе. Серьёзное и крупное предприятие конвейерного типа работает круглосуточно, а значит, не должно испытывать дефицита в сырье. Можно выполнить следующие шаги для организации пунктов приёма:

    Приём сырья

    1. Открыть пункты приёма бумажных отходов и оповестить сети супермаркетов, которые будут заинтересованы в вывозе использованной тары.
    2. Установить специальные контейнеры для макулатуры возле учебных заведений и бизнес-центров.
    3. Проинформировать население через СМИ об открытии пунктов приёма бумажных отходов и размещения специальных контейнеров.

    Сортировка материала

    Чтобы отделить «зерна от плевел», потребуется тяжелый труд. Согласно ГОСТ 10700–97 , макулатура бумажная и картонная подлежит разделению на три категории — А, Б, и В:

    Сортировка материала

    • к категории «А» относится бумага лучшего качества, белого цвета (офисная бумага, пакеты, мешки);
    • категория «Б» — среднее качество бумаги полиграфического сектора, за исключением картона и газет;
    • категория «В» включает в себя бумажные отходы низкого качества (картон различного цвета, газеты и пропитанную различными составами бумажную продукцию).

    В идеале для сбережения природных ресурсов бо́льшая часть бумажных отходов должна попадать в обработку. В России этот показатель ещё небольшой, всего 12%. Тем, кто решил открыть завод по переработке бумаги, потребуется осуществить аренду промышленного помещения, приобрести необходимое оборудование, грузовой транспорт, нанять персонал.

    Даже если завод будет заниматься лишь частичной переработкой макулатуры (прессование), то, помимо складского помещения, транспорта и персонала потребуется приобрести пресс-станок, стоимость которого может колебаться в пределах 80−500 тысяч рублей.

    Предприниматели открывают пункты сбора макулатуры и её частичной обработки вблизи крупных бумагоперерабатывающих предприятий, которые станут покупать у них прессованное сырье по цене 1−3 тыс. руб./1 т.

    Технология производства пульпы

    Больших вложений потребует завод, производящий пульпу. Последовательность процесса следующая: замоченную макулатуру подвергают дроблению через сито, измельчая её и удаляя нерастворимые частицы, а после устраняют жидкость и просушивают.

    Далее субстанция подаётся на специальное устройство, на котором с помощью двух барабанов происходит её перемещение на сетку. Заранее определяется толщина будущего пласта бумаги, которую получают из пульпы. Для получения пульпы необходимо выполнить несколько последовательных операций:

    Измельчение материала

    1. Замачивание вторичного сырья.
    2. Измельчение.
    3. Пропускание через сито.
    4. Дезинфекция.
    5. Отбеливание (при наличии подобной функции оборудования).
    6. Взбивание до пенообразования.
    7. Отжим.
    8. Просушивание.

    Для организации подобного завода необходимо приобрести такое специальное оборудование:

    • ёмкости для замачивания и размешивания бумажного сырья;
    • просеиватели;
    • насосы;
    • устройства для отбеливания и дезинфекции;
    • станок-пенообразователь.

    Завод по переработке бумаги

    Такое предприятие потребует больших финансовых вложений, нежели мини-завод для первичной обработки и прессования. Производители предлагают готовые линии для производства пульпы, стоимость которых стартует с отметки в 500 тыс. рублей. Но и цена пульпы гораздо выше, чем у прессованной бумаги, и составляет от 25−40 тыс. руб./1 т.

    Высокий показатель рентабельности этого бизнеса будет зависеть от ближайшего расположения крупного предприятия по переработке макулатуры, с которым будет заключён договор о поставке сырья.

    Мини-завод полного цикла

    Завод по переработке картона или бумаги полного цикла окупится гораздо быстрее, нежели предприятия первичной или частичной обработки, но и вложений потребует больше. Предприятия полного цикла функционируют беспрерывно, что требует регулярного обеспечения сырьевой базой, квалифицированным персоналом, энергетическими ресурсами, удобной логистикой и налаженными каналами сбыта.

    Завод по переработке картона

    На подобных мини-заводах можно наладить выпуск крафт-бумаги, бумажных полотенец, салфеток, туалетной бумаги. С направлением выпускаемой продукции следует определиться сразу, это позволит на первичной стадии организации приобретать нужное оборудование, имеющее между собой существенные различия.

    Стартовая цена мини-завода для выпуска бумажных салфеток и туалетной бумаги начинается с 1 млн руб. Предпринимателю нужно будет настроиться на длительное время окупаемости проекта. Все дело в большой конкуренции в этой нише и низкой стоимости конечного продукта.

    Оборудование по производству картона или крафт-бумаги обойдётся промышленнику ещё дороже. Стартовая цена такой линии — 3 млн руб. Но окупаемость подобного завода гораздо выше за счёт грамотно организованного менеджмента и стоимости готовой продукции.

    Кроме этого, картон и крафт-бумага не нуждаются в дополнительном окрашивании или отбеливании. Картон востребован многими предприятиями, которые приобретают его как упаковочный материал большими партиями.

    Крупные российские предприятия

    Предприниматель, решивший открыть завод по переработке макулатуры, может надеяться не только на прибыльность своего бизнеса, но и на возможные бонусы от регионального органа управления. Для человека, решившего заниматься предпринимательской деятельностью, оптимальным вариантом является приобретение готовой производственной линии в разобранном виде китайского производства или же на вторичном рынке.

    Крупные заводы по переработке макулатуры в России могут стать лучшими партнёрами для начинающего предпринимателя. Список крупных участников этого сегмента рынка:

    Алексинская Бумажно-картонная фабрика

    • Ступинский КПК;
    • Алексинская Бумажно-картонная фабрика;
    • Рязанский картонно-рубероидный завод;
    • ООО «Алатырская бумажная фабрика»;
    • Петербургский КПК;
    • Группа компаний «Атлант»;
    • НП Набережночелнинский КБК;
    • ОАО «Алтайкровля»;
    • ООО «Бумажная фабрика»;
    • ОАО «Каменская бумажно-картонная фабрика»;
    • ОАО «Караваево»;
    • ОАО «Полотняно-Заводская бумажная фабрика» и пр.

    В настоящее время в России около 76 предприятий активно используют в качестве сырья макулатуру. Все крупные переработчики макулатуры в России большей частью размещены в Приволжском, Северо-Западном и Центральном федеральных округах.

    Читайте также: