Станок для заточки зуба
Опубликовано: 25.04.2024
Для заточки инструмента и ножей 380 товаров
Многофункциональные заточные станки 15 товаров
С шлифовальной лентой 14 товаров
Точила-граверы 12 товаров
Точильно-шлифовальные 20 товаров
Мощность двигателя: 200 Вт
Частота вращения шлиф. круга: 6000 об/мин
Напряжение: 220 В
Размер заточного круга: 100 мм
Наличие защитного экрана: да
С пылесосом: нет
С тихоходным кругом: нет
Мощность двигателя: 200 Вт
Напряжение: 220 В
Диаметр затачиваемых сверл: 3-13 мм
Размер заточного круга: 45 мм
Наличие защитного экрана: нет
С пылесосом: нет
С тихоходным кругом: нет
Напряжение: 220 В
Частота вращения шлиф. круга: 2950 об/мин
Мощность двигателя: 400 Вт
Размер заточного круга: 200 мм
Наличие защитного экрана: да
С пылесосом: нет
С тихоходным кругом: нет
Напряжение: 220 В
Частота вращения шлиф. круга: 2950 об/мин
Мощность двигателя: 200 Вт
Размер заточного круга: 150 мм
Наличие защитного экрана: да
С пылесосом: нет
С тихоходным кругом: нет
Мощность двигателя: 85 Вт
Напряжение: 220 В
Размер заточного круга: 104 мм
Наличие защитного экрана: да
С пылесосом: нет
С тихоходным кругом: нет
- Искрогасители делают работу более безопасной
Напряжение: 220 В
Частота вращения шлиф. круга: 2850 об/мин
Мощность двигателя: 300 Вт
Размер заточного круга: 150 мм
Наличие защитного экрана: да
С пылесосом: нет
С тихоходным кругом: нет
Напряжение: 220 В
Частота вращения шлиф. круга: 2950 об/мин
Мощность двигателя: 250 Вт
Размер заточного круга: 150 мм
Наличие защитного экрана: да
С пылесосом: нет
С тихоходным кругом: нет
Мощность двигателя: 130 Вт
Частота вращения шлиф. круга: 2500 об/мин
Напряжение: 220 В
Размер заточного круга: 100 мм
Наличие защитного экрана: да
С пылесосом: нет
С тихоходным кругом: нет
Напряжение: 220 В
Частота вращения шлиф. круга: 2850 об/мин
Мощность двигателя: 370 Вт
Размер заточного круга: 150 мм
Наличие защитного экрана: да
С пылесосом: нет
С тихоходным кругом: нет
- Одинаково хорошо шлифует и древесину, и металл
Мощность двигателя: 300 Вт
Напряжение: 220 В
Частота вращения шлиф. круга: 2850 об/мин
Наличие защитного экрана: да
С пылесосом: нет
С тихоходным кругом: нет
шлифовальные круги 214 товаров
Заточка режущих и колющих инструментов — востребованная операция на производстве и в быту. В том и другом случае применяют настольные заточные станки. Они имеют малые габариты, поэтому для них не обязательно выделять отдельное место в мастерской. Электрическое точило можно хранить в шкафу или на полке и доставать по мере необходимости. При правильной эксплуатации их срок службы достигает 10 лет. Пользоваться ими довольно просто. Их цена доступна, поэтому можно купить заточной станок для дома, чтобы содержать в порядке ножи, топоры, стамески, лопаты и прочие инструменты.
- Станки и приспособления для заточки инструмента
- Диски, щетки для точил
Корвет 472 станок для заточки зубьев пильных дисков
Станок для заточки пильных дисков Энкор Корвет-472
Станок для заточки пильных дисков КАЛИБР ЭЗС - 110Дм
Станок для заточки зубьев пильных дисков Энкор Корвет-472
Станок для заточки зубьев пильных дисков Корвет 472
Станок для заточки зубьев пильных дисков Энкор К-472
Приспособление для заточки инструмента KSS (10927)
Станок заточной Kolner "KBG 200/370M"
Станок для заточки универсальный Wert GM 0315
Станок для заточки зубьев пильных дисков Энкор К-472
Станок для заточки зубьев пильных дисков
Станок для заточки пильных дисков Кратон SBS-600
Энкор К-472 Станок для заточки зубьев пильных дисков
ЗУБР сц-300 заточной станок для пильных цепей, d145 мм, 230 вт
Станок для заточки зубьев пильных дисков Корвет 472 Энкор
JMY8-70 Заточной станок для дисковых пил
Станок для заточки зубьев пильных дисков Энкор К-472
Станок для заточки пильных дисков Кратон SBS-600
Заточной станок (точило) Elmos BG400 (вертикальный)
Станок заточной CHAMPION C2001 PRO
KAINDL Приспособление для заточки цепей и пильных дисков Pro-Filer (18056)
Для заточки инструмента и цепей Кратон Станок для заточки пильных дисков SBS-600
Машина точильная Matsunaga, Japan STD-180E 0
Эльборовый (боразоновый) круг для заточки ленточных пил 127x32 шаг 22.2 WM 10/30 (CBN)
1 место
| Ø затачиваемого инструмента, мм | 80-700 |
| Ø шлифовального круга, мм | 125 |
| Мощность , кВт | 0.37 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 36 |
Ручной настольный станок для заточки дисковых пил мод. SBG80-700(JMY8-70) предназначен для заточки дисковых пил с ручной подачей. Благодаря трём степеням свободы на устройстве можно затачивать пилы с напайками по внутренней и верхней (задней) граням.
2 место
| Ø затачиваемого инструмента, мм | 700 |
| Угол заточки | -20°-20° |
| Ø шлифовального круга, мм | 125 |
| Макс. обороты | 2850 |
| Мощность , кВт | 0.25 |
| Напряжение | 220В |
| Масса, кг | 28 |
Станок MTY8-70_230V предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными зубьями по передней и задней граням.
Особенности MTY8-70
- алмазный шлифовальный круг (125 мм), твердосплавные пильные диски
- литая чугунная станина обеспечивает высокую точность заточки
- резиновые ножки для работы без вибрации и шума
- простота эксплуатации при высочайшей
3 место
| Макс. обороты | 2730 |
| Мощность , кВт | 0.25 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 55 |
Станок СЗТП 600ТМ с дополнительной стойкой для заточки подрезных пил диаметром 80-130 мм. Предназначен для заточки по передней и задней поверхностям зуба любых дисковых пил диаметром 80 - 700 мм. Идеален для небольшого объема заточных работ при высоких требованиях к качеству заточки и экологии рабочего места. Базовое исполнение станка на 380 В.
4 место
| Макс. обороты | 2730 |
| Мощность , кВт | 0.25 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 50 |
Станок СЗТП-600Т предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками и концевых фрез с прямой режущей гранью. Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и мебельных фабрик. Надежная сварная конструкция обеспечивает высокую виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инс
5 место
| Ø затачиваемого инструмента, мм | 60-350 |
| Макс. обороты | 4400 |
| Мощность , кВт | 0.25 |
| Напряжение | 220В |
| Масса, кг | 59 |
Удобный станок MRCM MR-Q10 для заточки пильных дисков диаметром от 60 до 350 мм.
Особенности MRCM MR-Q10
- Легкая, быстрая и качественная заточка комбинированных дисков с напайными или приваренными твердосплавными зубьям и цельнолитых пильных дисков из инструментальной стали.
- Станок работает в полностью автоматическом режиме работы.
- Регулир
6 место
| Ø затачиваемого инструмента, мм | 5-32 |
| Макс. обороты | 2800 |
| Мощность , кВт | 0.18 |
| Напряжение | 220В |
| Масса, кг | 266 |
Заточный-шлифовальный инструментальный станок CORMAK TS-125 для заточки различных инструментов, например: сверл, фрез, ножей, дисков и т.д. Подставка серийно оснащена очень удобной полкой для инструментов. Стабильная конструкция обеспечивает удобную и точную работу без вибрации. Эргономично расположены элементы коммутации и обслуживания. Имеет а
7 место
| Ø затачиваемого инструмента, мм | 100-1250 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 600 |
Станок для заточки ленточных, рамных и круглых пил ТчПА-7 предназначен для заточки ленточных широких пил, рамных пил, круглых пил диаметром от 100 до 1250 мм, а также пил, применяемых на лесопильных малогабаритных рамах. Станок имеет полуавтоматический цикл работы. Настройка станка, установка и снятие затачиваемого инструмента осуществляется вручную.
Преимущества станка:
Станок выполнен на массивной станине, это полностью исключает вибрации и способствует повышению качества заточки.
8 место
| Ø затачиваемого инструмента, мм | 200 |
| Ø шлифовального круга, мм | 200 |
| Макс. обороты | 3550 |
| Мощность , кВт | 0.55 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 300 |
Станок заточной универсальный ВЗ-384 предназначен для ручной заточки и доводки основных видов дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез в т.ч. фасонных, ножей, концевого инструмента) из инструментальной стали, твёрдого сплава, минералокерамики абразивными, алмазными, эльборовыми шлифовальными кругами с помощью соответствующих приспособлений поставляемых за отдельную плату.
На станке возможна также заточка металлорежущего инструмента с помощью соответствующих приспособлений.
Компоновка станка в базовом варианте - настольная.
9 место
| Макс. обороты | 2730 |
| Мощность , кВт | 0.25 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 70 |
Полуавтомат СЗТП-600А предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами по передней и задней поверхностям, а также угла косой заточки по передней и задней граням в автоматическом режиме.
Особенности
- Перемещение дисковой пилы на зуб и в зону заточки осуществляется с помощью пневмосистемы (производства Camozzi);
- Заточка пр
10 место
| Ø затачиваемого инструмента, мм | 100-600 |
| Ø шлифовального круга, мм | 150 |
| Макс. обороты | 2850 |
| Мощность , кВт | 0.18 |
| Напряжение | 380В |
| Масса, кг | 67 |
Полуавтоматический станок для заточки дисковых пил Kaindl-Schleiftechnik SSG 600 ADC предназначен для заточки пильных дисков диаметром от 100 до 700 мм по передней и задней граням зуба пилы под различными продольными и поперечными углами. На данном станке можно заточить большинство дисковых пил:
Заточить зубья на циркулярной (дисковой) пиле, в принципе, можно с помощью обыкновенного напильника.
Однако при выборе этого весьма трудоёмкого способа заточки возникают сложности, с которыми может совладать лишь человек с соответствующим опытом. В частности, достаточно сложно выдерживать требуемый градус углов. Гораздо быстрее и эффективнее для заточки циркулярки использовать специальные станки.
Не забудь поделиться с друзьями!
- Типы станков
- Основные характеристики
- Форма зубьев диска
- Основные правила заточки диска циркулярной пилы
- Самодельный заточный станок
Типы станков
Все станки для затачивания дисковых пил по способу управления (обращения с ними) разделяют на автоматические и механические.
Автоматический станок для заточки пильных дисков, что понятно из названия, не требует больших усилий со стороны мастера, достаточно просто всё настроить (в частности, задать угол и шаг зубьев) и включить. Такие агрегаты можно увидеть на крупных предприятиях и в промышленных цехах.
Механические заточные инструменты имеют более низкую производительность, чем автоматы. Здесь вручную надо выполнять такую операцию, как поворот диска на следующий зуб. В основном механическое оборудование используется в домашних мастерских.
Кроме того, все заточные станки можно разделить по принципу работы на три группы. К первой относятся инструменты, при затачивании на которых вращается исключительно пила (точильный круг и электрический двигатель, соответственно, неподвижны). Ко второму типу относятся заточные станки, при работе с которыми движется как пила, так и двигатель с абразивным кругом. В станках третьего типа перемещаются лишь двигатель с закреплённым на нём кругом (циркулярная пила сохраняет неподвижность).
Заточных станков, где не было бы хотя бы одного из этих элементов (двигателя с закреплённым на его вале точилом или суппорта для закрепления циркулярки), не существует.
Основные характеристики
Аппараты для затачивания дисковых пил по дереву, как правило, комплектуются кругами. Эти круги могут значительно отличаться друг от друга по нескольким характеристикам:
- по диаметру (варьируется в диапазоне от 12 до 250 мм);
- материалу, из которого изготавливаются абразивные круги (это может быть, допустим, эльбор или карбид кремния, в некоторых случаях также используется алмазное напыление);
- толщине (она может составлять от 16 до 40 миллиметров);
- размерам крепёжных отверстий (стандартные диаметры таких отверстий на сегодняшний день равны 16, 20 и 32 мм).
Почти во всех современных заточных станках есть электрический привод. От его мощности будет напрямую зависеть производительность заточки. Маломощные бытовые модели могут бесперебойно функционировать до 20 минут, потом их надо отключать, чтобы они отдохнули и охладились. А вот профессиональные заточные агрегаты могут работать до восьми часов с двумя короткими перерывами по полчаса. Причём здесь главным рабочим элементом может быть не абразивный круг, а так называемая шлифовальная лента.
Форма зубьев диска
Согласно ГОСТу, любой твердосплавный зуб дисковой пилы должен иметь четыре рабочих плоскости (переднюю, заднюю и две боковые) и три режущих кромки (одна основная плюс две вспомогательных). Но при этом форма зубьев у циркулярок всё равно может быть разной:
- прямой;
- косой;
- трапециевидной;
- конической.
Выбирать тот или иной вариант следует в соответствии с задачами, которые стоят перед мастером.
Обратите внимание! Чтобы правильно заточить инструмент, мастер должен определить форму зубьев, а также материал, из которого сделана сама пила и её режущие элементы.
Циркулярку с прямыми зубьями лучше всего использовать для продольного распиливания дерева, когда высокое качество не требуется.
Косые зубья на дисковой пиле характеризуются тем, что имеют скошенную заднюю (а порой и переднюю) плоскость и чередующийся угол наклона (то вправо, то влево).
Пилы данного формата считаются самыми распространёнными. Они используются для пиления изделий из дерева в поперечном и в продольном направлении. Кроме того, такая конфигурация зубьев удобна для подрезки материалов с двухсторонним ламинированием —не образуется сколов по краям линии пропила.
Зубья в виде трапеции способны долго сохранять первоначальную остроту. На многих моделях дисковых пил они часто чередуются с уже описанными прямыми зубьями. Трапециевидные всегда выше — по этому признаку их и можно вычислить. Важно понимать, что трапециевидные зубцы играют основную роль при черновом пилении дерева, а прямые — при чистовом.
Что касается зубьев конической формы, то их актуально использовать при некоторых вспомогательных операциях. Допустим, когда слой ламината надо предварительно немного надрезать, чтобы в дальнейшем при пилении не появлялись осколки.
Основные правила заточки диска циркулярной пилы
Прежде чем приступать к заточке, точильный круг необходимо очистить от загрязнений и остатков снятого материала. Для этого лучше воспользоваться моющими жидкостями с растворителями в составе. Важно также заранее выставить оптимальный угол наклона точильного круга. Информацию об этом можно посмотреть на самой циркулярке или в паспорте изделия.
Процесс затачивания следует начинать с передней части зубьев. Толщина снимаемого слоя металла не должна превышать 0,2 мм.
Обратите внимание! Мастер обязан следить за тем, чтобы лезвие дисковой пилы не перегревалось.
Регулируя скорость вращения абразива заточного станка, можно предотвратить повышение температуры лезвия до экстремальных отметок. Не помешает смочить абразив водой перед началом работы. Если же вы имеете дело с алмазным напылением (такие используются для обработки дисковых пил с победитовой напайкой), то следует вместо воды взять специальную охлаждающую жидкость (СОЖ).
Заточку циркулярной пилы следует выполнять с известной аккуратностью. В противном случае на режущей кромке могут появиться зазубрины, сколы и прочие дефекты, нарушающие целостность.
Точить один диск можно ограниченное количество раз (как правило, ресурс диска равен 30–35 заточкам). И это вполне естественно, если учитывать, что после каждой процедуры размер зубьев уменьшается. Рано или поздно зубья будут сточены до критической отметки, и применение диска станет невозможным.
Наверняка кто-то спросит, а можно ли вообще обойтись без затачивания. Ответ на этот вопрос будет строго отрицательным. Применение затуплённых дисков ухудшает качество распила, резко снижает производительность труда и может привести к преждевременному выходу из строя циркулярки.
Самодельный заточный станок
Если под рукой нет заводского оборудования и при этом есть потребность в периодической заточке дисков, то можно попробовать сделать станок самостоятельно. Для сборки понадобятся:
- суппорт (то есть узел для крепления и перемещения пилы);
- электродвигатель, на который можно будет установить вал шлифовального круга;
- наклонный механизм;
- ограничители винтового типа.
Круг следует чётко зафиксировать на электродвигателе, а полотно диска установить на суппорт. Задача винтовых ограничителей в данном случае будет состоять в обеспечении движения пилы по оси круга и под необходимым углом наклона. Правильная фиксация диска циркулярки относительно абразивного элемента является основной функцией самодельного станка и одновременно залогом того, что результат затачивания будет достойным.
Если домашний мастер желает добиться идеального соблюдения углов, то понадобится ещё одно приспособление — регулирующаяся подставка, закреплённая на одной высоте с кругом на раме самодельного агрегата. Устанавливать диск на эту подставку надо так, чтобы зубья располагались строго перпендикулярно основной плоскости станка.
Даже при наличии всех необходимых комплектующих сборка своими руками заточного станка дисковых пил бывает затруднительна. Сориентироваться в этапах работы помогут чертежи, которые можно составить самому или воспользоваться уже имеющимися схемами из специальной литературы. Полезно также изучить видео, которые порой подбрасывают интересные идеи конструкции заточных приспособлений.
Заточка дисковых пил
Материал и свойства твердосплавных зубьев
Пильный диск
В отечественных пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра означает процентное содержание кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15 - 86 HRA. Иностранные производители применяют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.
Крепят твердосплавные пластины к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в лучшем случае, используются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае - медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Геометрия твердосплавных зубьев
Твердосплавный зуб пильного диска
По форме различают следующие виды зубьев.
Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.
Прямой зуб
Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) - как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.
Косой зуб со скошенной задней плоскостью
Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.
Косой зуб со скошенной передней плоскостью
Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.
Трапециевидный зуб
Чередование зубьев разной формы
Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним - чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.
Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.
Конический зуб
В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.
Зуб с вогнутой передней поверхностью
Углы заточки зубьев
Углы заточки зубьев дисковой пилы
Значения углов заточки определяются назначением пилы - т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла - обычно 15°.
Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).
Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.
Основные принципы заточки
При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.
Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.
Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.
Заточка зуба дисковой пилы по одной и двум плоскостям
Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла - 0,05-0,15 мм.
Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.
Оборудование и материалы для заточки пильных дисков
При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.
Термостойкость различных материалов, °C
С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.
Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании - низкоконцентрированными эмульсиями.
Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто, - не желая тратить на это время.
Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.
Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой - 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.
Алмазные заточные круги
Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.
При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами - перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).
Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.
В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции - поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла - производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.
Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов - двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.
Станок для заточки дисковых пил
Процесс заточки пильных дисков
Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.
Выравнивание пилы
Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.
Неправильное (слева) и правильное (справа) положения зуба
Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.
Отметка первого зуба
Включается двигатель и производится заточка передней плоскости - вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.
Заточка пильного диска
Заточка зуба, скошенного по передней плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном - с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.
Косой зуб со скошенной передней плоскостью
Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае +8°).
Наклон пилы для заточки по скошенной плоскости
После чего производится заточка каждого второго зуба.
Заточка дисковой пилы
После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с +8° на -8°.
Изменение наклона пильного диска
И снова затачивается каждый второй зуб.
Заточка пильного диска
Заточка по задней плоскости. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.
Заточка дисковой пилы по задней плоскости
Если нет станка для заточки пильных дисков
Точно выдерживать необходимые углы заточки, держа пилу в руках на весу - задача непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае - изготовить простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.
Наиболее простым из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной, - закрепив одну сторону шарнирно, а другую, - оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выворачиваться - то её можно будет устанавливать под любым наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по передней и задней плоскостям.
Приспособление для заточки дисковых пил
Правда, в этом случае остается нерешенной одна из основных проблем - выдержка одинакового переднего и заднего углов заточки. Решить эту задачу можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализации этого - сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с разным диаметром или углом заточки, должна быть возможность либо передвигать двигатель, либо подставку и с ней паз. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такого приспособления.
Приспособление для заточки дисковых пил с подвижными упорами на столике
Контроль качества заточки
ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное - 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.
Определение биения
Отклонения углов заточки не должно превышать:
- для переднего угла - ±1°30';
- для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей - ±2°;
Видео:
Читайте также: