Аппарат кондиционирования пульпы акп 1600

Опубликовано: 27.04.2024

2020-06-29
307

Рис. 54. Аппарат для кондиционирования пульпы «Каскад»

Рис.55. Аппарат для кондиционирования пульпы АКП - 1600

Аппарат кондиционирования пульпы АКП-1600 имеет тот же принцип подготовки пульпы, что и «Каскад», однако более совершенен по конструкции (рис.55) Колонна 1 аппарата, закрытая крышкой 2 со смотровым люком 3, имеет цилиндрическую форму, соосно с которой расположено устройство для приготовления аэрозоля, состоящее из дискового распылителя 4реагентов с сепарационным устройством. Благодаря осевому расположению устройства веер тонкодиспергированного аэрозоля реагента выбрасывается в радиальном направлении, что обеспечивает равномерное насыщение реагентами элементарных струй пульпы, образующихся при прохождении потока через щели радиальных желобов-распределителей 8.

Для поддержания внутри аппарата давления, близкого к атмосферному, предусмотрен гидрозатвор 13, обеспечивающий впуск или выпуск из аппарата воздуха. Исходная пульпа, поступающая через тангенциальные патрубки 5, растекается по кольцевым желобам-смесителям 6 и 7 с системой гидрозатворов и переливается в распределительный желоб 8. Реагенты поступают по трубе 9и через распылитель 4 подаются в аппарат в виде аэрозоля.

Пульпа движется в полости аппарата в виде системы тонких расходящихся от центра струй в среде аэрозоля реагента и по мере продвижения в нижнюю часть колонны насыщается реагентом. Струи пульпы, ударяясь о зонт 11и лопасти 10,установленные над днищем аппарата, дополнительно перемешиваются и в виде подготовленной пульпы через затворы-регуляторы 12клапанного типа поступают во флотационные машины.

Перекрытие затворов осуществляется клапаном, а регулирование подачи пульпы в машины—поворотной заслонкой. Производительность аппарата по пульпе 1600 м 3 /ч.

Пеногасительные устройства

Пеногасители, применяемые для удаления воздуха из пенного продукта, по принципу действия делят на механические, вакуумные, вакуум-механические и центробежные.

Механический пеногаситель (рис.57, а) представляет собой мешалку, в которой пенный продукт под действием лопастей перемешивается и разрушается.

Вакуумный пеногаситель (рис.57,б) представляет собой герметически закрытую воронку, в которой благодаря создаваемому вакууму (27—40 кН/м 2 ) происходит выделение пузырьков воздуха и разрушение пены.

Воздушно-механический пеногаситель (рис.57, в). Флотационный концентрат (пена) по трубопроводу поступает в закрытый резервуар 1 , в котором глубоко в слой пены опущена всасывающая труба, соединяющая резервуар с ресивером 2. Под действием вакуума, создаваемого внутри ресивера вакуум-насосами 3,пена из резервуара поступает в ресивер, где, ударяясь об отбойную стенку, разрушается как вследствие удара, так и под действием разрежения. Пульпа направляется в сборник 6,оборудованный гидрозатвором 7, и далее центробежным насосом 5 на вакуум-фильтры 4.

Известен аппарат для кондиционирования пульпы [1], включающий вертикально установленный цилиндрический корпус, в верхней части которого прикреплен патрубок ввода пульпы, ниже которого установлен распределитель пульпы. Под распределителем установлено приспособление для преобразования потока пульпы в систему струй. Оно состоит из усеченного конуса, прикрепленного большим основанием к корпусу, а меньшим обращенного вниз, и нескольких кольцевых элементов, имеющих в поперечном сечении форму двугранного угла, обращенного вершиной вверх, расположенных на разных уровнях по высоте. Радиус кольцевых элементов уменьшается сверху вниз. Под элементами установлена система коаксиальных цилиндров (установлены вертикально параллельно друг другу), снабженных наклонными элементами, установленными в зазорах между цилиндрами и прикрепленными поочередно по высоте к стенкам цилиндров и внутренней поверхности корпуса. К нижним краям цилиндров прикреплены направляющие кольцевые элементы, имеющие в поперечном сечении форму двугранного угла, обращенного вершиной вверх. Под элементами установлены приспособления для подачи флотореагента в виде аэрозоля, выполненные в виде сопел. Ко дну корпуса прикреплен патрубок отвода пульпы, а к крышке - патрубок отвода газа. Возможно вместо кольцевых направляющих элементов использовать серповидные направляющие элементы, установленные по винтовой линии на концах цилиндров. Распределитель потока пульпы состоит из диска и установленного под ним кольца. Внешний радиус кольца больше радиуса диска, а внутренний радиус кольца меньше радиуса диска.

Недостатком является сложность конструкции при разделении потока по струям.

Известно устройство для контактирования флотационной пульпы с реагентами [2], которое включает цилиндрический корпус с приводным валом, вращаемым электродвигателем с редуктором. На приводном валу размещено перемешивающее приспособление, выполненное из двух частей. Первая часть размещена на нижнем конце приводного вала и представляет собой винтовую лопасть, выполненную с уменьшающимся углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикулярный оси вала. Дуга плоского сектора, которым заканчивается винтовая лопасть, принята равной 90°. На остальной части вала размещена вторая часть перемешивающего приспособления, выполненная в виде штырей, изготовленных из труб, которые расположены по винтовой линии с наклоном вниз и приварены к валу под углом 45°. Устройство снабжено приемной трубой, установленной под углом к корпусу, и разгрузочным приспособлением.

Недостатком устройства является дополнительный расход энергии.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является устройство для кондиционирования флотационной пульпы [3], включающее разделительную камеру цилиндроконической формы с тангенциально расположенным патрубком для подвода пульпы и разгрузочным отверстием для отвода крупнозернистой фракции пульпы, установленными в конической части разделительной камеры, камеру реагентов, сливную камеру, расположенную коаксиально в цилиндрической части разделительной камеры, соединенную отводящим сливным патрубком со смесителем фракций пульпы с днищем, пульподелитель, расположенный под разделительной камерой, в которой помещены смеситель фракций пульпы и осесимметричная улиткообразная насадка, отличающееся тем, что для повышения эффективности процесса кондиционирования за счет селективной обработки реагентами фракций пульпы различной крупности, оно снабжено распределительным конусом, установленным на днище смесителя фракций пульпы, отводящий сливной патрубок расположен внутри и коаксиально разделительной камере, образуя с конической частью камеры кольцевое отверстие для отвода крупнозернистой фракции, при этом верхний его торец введен в сливную камеру, а нижний торец соединен с осесимметричной улиткообразной насадкой, закрепленной на распределительном конусе.

Недостатком изобретения является статичность перемешивания.

Задачей изобретения является увеличение времени контакта реагента с частицами пульпы, равномерное перемешивание пульпы, снижение энергоемкости и расхода реагента.

Решение поставленной задачи достигается тем, что устройство снабжено полым цилиндром, внутри которого расположена ось вращения, состоящая из верхней и нижней осей, соединенных крестовинами, при этом нижняя ось вращения закреплена в опорном подшипнике, установленном на дне сливной камеры, имеющем форму усеченного конуса с углом наклона 20-30°, причем в верхней части цилиндра разделительной камеры на спицах закреплены лопасти, собранные в колесо, выполненное с возможностью вращения за счет тангенсального потока пульпы, на внешней стороне по длине цилиндра винтообразно приварены штыри, а в смесительной и сливной камерах винтовые лопасти для перемешивания, при этом усеченный конус сливной камеры закрыт врашаюшимся защитным кожухом, закрепленным на нижней оси врашения, а патрубок для подачи реагента установлен с возможностью тангенсальной подачи реагента параллельно потоку подачи пульпы в нижней зоне лопостей, собранных в колесо.

Работа устройства поясняется чертежом, на котором представлен разрез устройства для кондиционирования пульпы.

На чертеже приняты следующие условные обозначения: 1 - разделительная камера, 2 - патрубок подачи пульпы, 3 - зазор перепуска крупнозернистой фракции, 4 - патрубок подачи реагента, 5 - смесительная камера, 6 - пульподелитель, 7 - сливной патрубок, 8 - сливная камера, 9 - опорный подшипник, 10 - нижняя ось, 11 - верхняя ось, 12 - подшипник, 13 - полый цилиндр, 14 - спица, 15 лопасть, 16 - штыри, 17, 18 - винтовые лопасти, 19 - днище сливной камеры, 20 - выпускные окна смесительной камеры, 21 - защитный кожух.

Пульпа под давлением 0,1-0,3 МПа через тангенциальный патрубок 2 поступает в разделительную камеру 1, поток пульпы приобретающий вращательное движение, воздействуя на лопасти 15, вращает его и заставляет вращаться за счет спиц 14 полый цилиндр 13, на внешней стороне которого приварены по винтовой линии штыри 16, создающие турбулентность в разделительной камере 1, препятстующей быстрому осаждению взвешенных частиц, чем удлиняю время их контакта с реагентом, а в смесительной 5 и сливной 8 камерах винтовые лопасти 17 и 18 соответственно, которые ускоряют разгрузку камер, а также защитный кожух 21, предохраняющий от попадания твердых частиц пульпы в опорный подшипник 9.

Крупные частицы пульпы при воздействии на лопасти 15 теряют энергию и сползают по стенкам разделительной камеры 1 за пределы лопастей 15, куда тангенсально параллельно патрубку 2 под давлением подается реагент по патрубку 4, мелкие частицы подхватываются реагентом и выносятся вверх и за счет центробежной силы в центр разделительной камеры, откуда они попадают в полый цилиндр 3, внутри которого оседают в сливную камеру 8, где дополнительно перемешиваются винтовыми лопастями 18 с крупными частицами и по стенкам конусов 19 и 21 перепускаются к сливным патрубкам 7.

Крупные частицы перемешиваются с реагентом и через разгрузочное отверстие 3 поступают в смесительную камеру 5, где дополнительно перемешиваются винтовыми лопастями 17 и через разгрузочные окна 20 и/или переливом поступают к сливным патрубкам 7.

Технический результат - увеличение времени контакта реагента с частицами пульпы, равномерное перемешивание пульпы, снижение энергоемкости и расхода реагента.

Список использованных источников

1. Патент РФ №2106718. Аппарат для кондиционирования пульпы. МПК B03D 1/14. Патентообл. ДОАО "Институт ГИНЦВЕТМЕТ". Авторы: Жилин В.В. Коршунов В.В., Шестовец В.З., Левман А.К., Черных С.И. Заявл. 19.01.2000. Опубл. 27.05.2001.

2. Патент РФ №2167718. Устройство для контактирования флотационной пульпы с реагентами. МПК 5 B03D 1/14. Патентообл. ЗАО «Урюпский ГОК». Авторы Конов Х.К., Морозов Н.А., Черных С.И. Заявл. 15.05.01. Опубл. 10.05.01.

3. Патент РФ №1662050. Устройство для кондиционирования флотационной пульпы. МПК В 03D 1/14. Патентообл. КузНИИ «Углеобогащение». Авторы: Л.А. Антипенко, А.Г. Лейгер, B.C. Красицкий и др. Заявл. 25.04.88.

Устройство для кондиционирования пульпы, включающее разделительную камеру цилиндроконической формы с тангенциально расположенным патрубком для подвода пульпы и разгрузочным отверстием для отвода крупнозернистой фракции пульпы, находящееся в конической части разделительной камеры и пульподелителя, смесительную камеру, расположенную в цилиндрической части пульподелителя, соединенную патрубками со сливной камерой, находящейся на днище пульподелителя, отличающееся тем, что устройство снабжено полым цилиндром, внутри которого расположена ось вращения, состоящая из верхней и нижней осей, соединенных крестовинами, при этом нижняя ось вращения закреплена в опорном подшипнике, установленном на дне сливной камеры, имеющем форму усеченного конуса с углом наклона 20-30°, причем в верхней части цилиндра разделительной камеры на спицах закреплены лопасти, собранные в колесо, выполненное с возможностью вращения за счет тангенциального потока пульпы, на внешней стороне по длине цилиндра винтообразно приварены штыри, а в смесительной и сливной камерах винтовые лопасти для перемешивания, при этом усеченный конус сливной камеры закрыт вращающимся защитным кожухом, закрепленным на нижней оси вращения, а патрубок для подачи реагента установлен с возможностью тангенциальной подачи реагента параллельно потоку подачи пульпы в нижней зоне лопастей, собранных в колесо.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам для подготовки пульпы к флотации, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья. Технический результат - оптимальные условия равномерной обработки пульпы реагентами при сокращении общего расхода реагентов. Аппарат включает вертикально установленный цилиндрический корпус, в верхней части которого прикреплен патрубок ввода пульпы, ниже которого установлен распределитель пульпы. Под распределителем установлено приспособление для преобразования потока пульпы в систему струй. Оно состоит из усеченного конуса, прикрепленного большим основанием к корпусу, а меньшим обращенного вниз, и нескольких кольцевых элементов, имеющих в поперечном сечении форму двугранного угла, обращенного вершиной вверх, расположенных на разных уровнях по высоте. Радиус кольцевых элементов уменьшается сверху вниз. Под элементами установлена система коаксиальных цилиндров (установлены вертикально параллельно друг другу), снабженных наклонными элементами, установленными в зазорах между цилиндрами и прикрепленными поочередно по высоте к стенкам цилиндров и внутренней поверхности корпуса. К нижним краям цилиндров прикреплены направляющие кольцевые элементы, имеющие в поперечном сечении форму двугранного угла, обращенного вершиной вверх. Под элементами установлены приспособления для подачи флотореагента в виде аэрозоля, выполненные в виде сопел. Ко дну корпуса прикреплен патрубок отвода пульпы, а к крышке - патрубок отвода газа. Возможно вместо кольцевых направляющих элементов использовать серповидные направляющие элементы, установленные по винтовой линии на концах цилиндров. Распределитель потока пульпы состоит из диска и установленного под ним кольца. Внешний радиус кольца больше радиуса диска, а внутренний радиус кольца меньше радиуса диска. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам для подготовки пульпы к процессу флотации, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья.

Известен аппарат для кондиционирования пульпы, содержащий корпус со стенками, разделенный перегородкой на камеру ввода и камеру обработки пульпы, направляющие пластины, вертикально установленные на перегородке на равном расстоянии друг от друга, патрубок ввода пульпы, порог, пульподелитель, лотки, образованные наклонными плоскостями, установленными в зазоре между ними приспособления для подачи реагентов в виде аэрозоля (а.с. СССР N 1349797, кл. В 03 D 1/14, 1987).

Недостатком данного аппарата является недостаточная однородность обработки пульпы, так как вблизи боковых стенок происходит разрыв сплошности потока падающей пульпы. В результате часть воздушного потока проходит через эти разрывы без взаимодействия с пульпой, унося с собой капли флотореагента, что приводит к повышенному расходу флотореагента и плохой обработке пристеночных слоев.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к заявленному изобретению является аппарат для кондиционирования пульпы, включающий вертикально установленный цилиндрический корпус с патрубком ввода пульпы, распределитель потока, систему конусов для создания тонкослойных падающих потоков пульпы, приспособление для подачи флотореагента в виде аэрозоля, патрубок для отвода пульпы (а.с. СССР N 1832057, кл. В 03 D 1/14, 1989.) Недостатком данного аппарата является недостаточно высокая степень обработки пульпы, так как не все капельки флотореагента успевают адсорбироваться на твердых частицах пульпы, что ведет к повышенному расходу флотореагентов. Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении заявленного изобретения, заключается в повышении качества кондиционирования пульпы и снижении расхода флотореагентов за счет увеличения зоны контактирования потока пульпы с флотореагентами и большей равномерности обработки.

Указанный технический результат достигается тем, что аппарат для кондиционирования пульпы, включающий вертикально установленный цилиндрический корпус, патрубок ввода пульпы, расположенный в верхней части корпуса, распределитель потока, установленный под патрубком ввода пульпы, расположенные ниже распределителя на разной высоте сверху вниз усеченный конус и кольцевые элементы, приспособления для подачи флотореагента в виде аэрозоля, патрубок отвода пульпы, согласно предлагаемому решению аппарат снабжен системой коаксиальных цилиндров с наклонными элементами, установленными в зазорах между ними, и крепящимися поочередно по высоте к стенкам цилиндров и внутренней поверхности корпуса, и направляющими элементами, имеющими в поперечном сечении форму двугранного угла, обращенного вершиной вверх, крепящимися к нижней части цилиндров, при этом под направляющими элементами крепятся приспособления для подачи флотореагента в виде аэрозоля, ориентированные горизонтально вдоль направляющих элементов. Направляющие элементы выполнены в виде кольца или серповидной формы и установлены по винтовой линии. Кроме того, распределитель потока выполнен в виде диска и кольца, установленных на разной высоте, причем внешний радиус кольца больше радиуса диска, а внутренний - меньше, и кольцо установлено под диском.

На фиг. 1 схематически изображен заявленный аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 изображен цилиндр с серповидным направляющим элементом в изометрии; на фиг. 3 - аппарат с распределителем потока, выполненным в виде диска и кольца.

Аппарат включает вертикально установленный цилиндрический корпус 1, в верхней части которого прикреплен патрубок ввода пульпы 2, ниже которого установлен распределитель пульпы 3. Ниже распределителя 3 установлено приспособление для преобразования потока пульпы в систему струй. Оно состоит из усеченного конуса 4, прикрепленного большим основанием к корпусу 1, а меньшим обращенного вниз, и нескольких кольцевых элементов 5, имеющих в поперечном сечении форму двугранного угла, обращенного вершиной вверх, расположенных на разных уровнях по высоте, причем радиус кольцевых элементов уменьшается сверху вниз. Под элементами 5 установлена система коаксиальных цилиндров (установлены вертикально параллельно друг другу) 6, снабженных наклонными элементами 7, установленными в зазорах между цилиндрами (зазор полностью не перекрывается) и прикрепленными поочередно по высоте к стенкам цилиндров 6 и внутренней поверхности корпуса 1. К нижним краям цилиндров 6 прикреплены направляющие кольцевые элементы 8, имеющие в поперечном сечении форму двугранного угла, обращенного вершиной вверх. Под элементами 8 установлены приспособления 9 для подачи флотореагента в виде аэрозоля, выполненные в виде сопел. Ко дну корпуса 1 прикреплен патрубок отвода пульпы 10, а к крышке - патрубок отвода газа 11. Возможно вместо кольцевых направляющих элементов 8 использовать серповидные направляющие элементы 12, установленные по винтовой линии на концах цилиндров 6. Распределитель потока пульпы 3 состоит из диска 13 и установленного под ним кольца 14, при этом внешний радиус кольца больше радиуса диска, а внутренний радиус кольца меньше радиуса диска.

Аппарат работает следующим образом.

Пульпа подается в корпус 1 через патрубок 2, попадает на распределитель потока 3 и в виде осесимметричной тонкослойной струи срывается с концов диска распределителя 3. Далее поток пульпы попадает на усеченный конус 4 и кольцевые элементы 5, при этом поток делится на систему осесимметричных тонкослойных потоков, которые попадают в зазоры между цилиндрами 6 и начинают скатываться с одного наклонного элемента 7 на другой (наклонные элементы выполнены в виде усеченных конусов). Через приспособления 9, выполненные в виде сопел, в корпус 1 по дается поток воздуха, насыщенного реагентами в виде аэрозоля. Воздушный поток движется вверх, пронизывая поочередно падающие потоки пульпы, при этом происходит обработка твердых частиц реагентом. Равномерно обработанная реагентами пульпа удаляется из аппарата через патрубок 10, а воздух через патрубок 11.

Установка в корпусе аппарата коаксиальных цилиндров 6 с наклонными элементами 7 позволяет увеличить площадь контактирования тонкослойных потоков пульпы с флотореагентами.

Кольцевые элементы 5 выполняют две функции: 1) создают систему осе симметричных тонкослойных падающих потоков пульпы, которые пронизывают воздушный поток, насыщенный флотореагентами; 2) являются распределителями потока для системы цилиндров 6, т.е. обеспечивают равномерное распределение пульпы в зазоры между цилиндрами.

Установка приспособлений для подачи флотореагента в виде аэрозоля 9 под направляющими элементами 8 и ориентирование сопел горизонтально вдоль элементов 8 позволяет создать закрученный поток воздуха с аэрозолью под элементами 8. Далее воздушный поток выходит через края направляющих элементов 8, при этом распределение воздушного потока в зазорах будет равномерным по азимутальному углу и по поперечному сечению аппарата.

Изготовление элементов 8 серповидной формы, прикрепленных с обеих сторон к цилиндрам 6 по винтовой линии, позволяет закруглить воздушный поток и сделать его более равномерным по сечению.

Выполнение распределителя потока 3 в виде диска 13 и установленного под ним кольца 14, внешний радиус которого больше радиуса диска, а внутренний меньше, позволяет потоку воздуха, удаляемого из аппарата, проходить в центральное отверстие в кольце 14 и зазор между кольцом 14 и корпусом 1. В результате воздушные потоки по сечению выравниваются и вероятность проскока флотореагента из-за разрыва сплошности потока уменьшается.

Таким образом, заявляемое устройство обеспечивает оптимальные условия равномерной обработки пульпы реагентами при сокращении общего расхода реагентов.

1. Аппарат для кондиционирования пульпы, включающий вертикально установленный цилиндрический корпус, патрубок ввода пульпы, расположенный в верхней части корпуса, распределитель потока, установленный под патрубком ввода пульпы, расположенные ниже распределителя на разной высоте сверху вниз усеченный конус и кольцевые элементы, приспособления для подачи флотореагента в виде аэрозоля, патрубок отвода пульпы, отличающийся тем, что аппарат снабжен системой коаксиальных цилиндров с наклонными элементами, установленными в зазорах между ними и крепящимися поочередно по высоте к стенкам цилиндров и внутренней поверхности корпуса, направляющими элементами, имеющими в поперечном сечении форму двугранного угла, обращенного вершиной вверх, крепящимися к нижней части цилиндров, при этом под направляющими элементами крепятся приспособления для подачи флотореагента в виде аэрозоля, ориентированные горизонтально вдоль направляющих элементов.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что направляющие элементы выполнены в виде кольца.

3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что направляющие элементы выполнены серповидной формы и установлены в нижней части цилиндров по винтовой линии.

4. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что распределитель потока выполнен в виде диска и установленного под ним кольца, причем внешний радиус кольца больше радиуса диска, а внутренний - меньше.

Описание патента на изобретение RU2622970C2

Недостатком является сложность конструкции при разделении потока по струям.

Недостатком устройства является дополнительный расход энергии.

Недостатком изобретения является статичность перемешивания.

Список использованных источников

Иллюстрации к изобретению RU 2 622 970 C2

Реферат патента 2017 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПУЛЬПЫ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотационным способом, в частности к устройствам для подготовки пульпы к процессу флотации, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья. Устройство для кондиционирования пульпы включает разделительную камеру цилиндроконической формы с тангенциально расположенным патрубком для подвода пульпы и разгрузочным отверстием для отвода крупнозернистой фракции пульпы, находящееся в конической части разделительной камеры и пульподелителя, смесительную камеру, расположенную в цилиндрической части пульподелителя, соединенную патрубками со сливной камерой, находящейся на днище пульподелителя. Устройство снабжено полым цилиндром, внутри которого расположена ось вращения, состоящая из верхней и нижней осей, соединенных крестовинами. Нижняя ось вращения закреплена в опорном подшипнике, установленном на дне сливной камеры, имеющем форму усеченного конуса с углом наклона 20-30°. В верхней части цилиндра разделительной камеры на спицах закреплены лопасти, собранные в колесо, выполненное с возможностью вращения за счет тангенциального потока пульпы. На внешней стороне по длине цилиндра винтообразно приварены штыри, а в смесительной и сливной камерах винтовые лопасти для перемешивания. Усеченный конус сливной камеры закрыт вращающимся защитным кожухом, закрепленным на нижней оси вращения. Патрубок для подачи реагента установлен с возможностью тангенциальной подачи реагента параллельно потоку подачи пульпы в нижней зоне лопастей, собранных в колесо. Технический результат - увеличение времени контакта реагента с частицами пульпы, равномерное перемешивание пульпы, а также снижение энергоемкости и расхода реагента. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 622 970 C2

Патент 900867

Устройство для кондиционирования флотационной пульпы

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ii900867 (61) Дополнительное к авт. свид-ву % 638379 (22) Заявлено 19.04.80 (21) 291737 1/22-03 с присоединением заявки 3k (23) Приоритет

Дата опубликования описания 02.02.82 (53)М. Кл.

СССР по делам нзобретеннй н отермтнй (53) УД, К 622.765..4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. A. Антипенко, Е. H. Шеголева, И. И.

Кузнецкий научно-исследовательский и институт углеобогащения Иинистерства

СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

Изобретение относится к устройствам для подготовки обогащаемого материала перед процессом пенной флотации.

Известен аппарат для кондиционирования флотационной пульпы, который предназначен для равномерного насыщения реагентами потоков пульпы, поступающих на флотамашины. Кондиционирование пульпы в таком аппарате не учитывает различий во взаимодействии частиц различной крупности с реагентами, что приводит к потерям крупных частиц полезного материала с отходами флотации (13.

Недостатком этого аппарата является подача реагентов на.весь флорируемый объем нолидисперсной пульпы.

По основному авт. св. % 638379 известно устройство для кондиционирования флотационной пульпы, включающее корпус цилиндрической формы, перфорированный цилиндр, винтовой желоб, соединенный с загрузочным патрубком, разгрузочное приспособление и смеситель потоков пульпы, при этом бурт винтового желоба в верхней части корпуса выполнен уменьшающимся сверху вниз, а в днище нижней части винтового желоба имеются перфорированные участки.

B устройстве для кондиционирования флотационной пульпы происходит классификация,полидисперсной пульпы на винтовой поверхности 52).

Недостатки известного устройствавЂ” подачи реагентов под давлением, так как необходимо преодолеть сопротивление перфорированных участков винтового желоба в камере кондиционирования и возможность зашламовки и залипания отверстий перфорированной поверхности.

Цель изобретения вЂ” повышение качеств ва кондиционирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для кондиционирования флотационной пульпы снабжено концентрическими ребрами, установленными на винтовой поверхности, расположенной в камере кондиционирования, и разделяющими винтовую поверхность на секторы. части корпуса установлен перфорированный цилиндр 4.

Крупнозернистая часть твердого материала поступает в камеру 7 кондиционирования, в которую подаются по трубопроводу 8 реагенты. Винтовая поверхность камеры. 7 кондиционирования разделена с помощью концентрично расположенных ребер 9 на секторы, благодаря чему на винтовой поверхности образуются секторы для различных классов крупности и поэтому подачу количества реагентов можно изменить в соответствии с классом крупности. К оси аппарата прижимаются наиболее крупные частицы твердого материала, требующие наибольшее количество реагентов. Далее обработанная реагентами крупнозернистая часть твердого материала поступает в смеситель 11, где перемешивается с мелкими частицами. В смесителе происходит эффективное омасливание тонких гидрофобных частиц твердого.

Из смесителя через разгрузочные патрубки 14 пульподелителя 13 пульпа распределяется на флотомашины.

При производительности продолженного устройства по пульпе 1000 м /ч и

lOO т/ч по твердому прирост выхода флотационного концентрата составит

Устройство для кондиционирования фпотационной пульпы по авт. св. N 638379, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества кондиционирования, нижняя часть винтового желоба снабжена концентрическими ребрами, разделяющими винтовую поверхность на секторы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

% 430893, кл. В 03 D 1/14, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

hb 638379, кл. В 03 D 1/14, 1975.

На фиг. 1 изображено устройство для кондицирования флотационной пульпы, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для кондиционирования флотационной пульпы состоит из цилищ рического корпуса 1, разделенного на части. В верхней части корпуса размещена разделительная камера 2, вокруг которой расположен кольцевой желоб 3, >О внутренней стенкой кольцевого желоба 3 является перфорированный цилиндр 4.

Внутри перфорированного цилиндра 4 расположен винтовой желоб 5, который снабжен бортом 6, уменьшающимся по высо те сверху вниз. Ниже разделительной камеры 2 находится камера кондиционирования 7. Реагенты в камеру 7 кондиционирования поступают по трубопроводу 8. На винтовой поверхности камеры кондиционирования 7 концектрично расположены ребра 9, делящие винтовую поверхность на секторы.

К верхней части корпуса 1 подведен загрузочный патрубок 10 для исходной пульпы. В смеситель 11 поступает тангенциально мелкозернистая часть пульпы по трубе 12 и крупнозернистая часть из камеры кондиционирования 7.

Устройство снабжено пульподелителем 13 с Разгрузочными патрубками 14.

Устройство работает следующим образом.

Исходная пульпа через загрузочный патрубок 10 поступает на винтовой же- И .лоб 5, снабженный бортом 6 переменного сечения.

При движении пульпы по винтовому желобу 5 происходит классификация частиц твердого по сечению желоба с кон- io центрацией мелких частиц во внешней части потока. С помощью борта 6 переменного сечения наиболее мелкие частицы .твердого внешней части потока пульпы отсекаются и тангенциально по кольцево- 4 му желобу 3 и трубопроводу 12 вводятся в смеситель 11. Для контроля крупности частиц твердой пульпы в верхней

Составитель П, Кожина

Редактор Н. Гришанова Техред И.Гайду Корректор А. Дэятко

Закаа 12237/3 Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4