Блеск зуба обеспечивает компонент фарфоровой массы
Опубликовано: 04.05.2024
а) нанести грунтовый слой в несколько этапов
б) наносить опаковую массу с излишком ("через край")
в) изменить легкоплавкие фарфоровые массы
г) применить вакуум
Количество классов в классификации полостей по Блэку
Моделировка воском полностью поручается зубному технику при способе изготовления вкладки
Металлокерамическая коронка на модели плотная, а во рту широкая, если
а) оттиск долго хранился
б) произошла деформация оттиска во время получения модели
в) некачественно отпрепарирован зуб
г) неправильно нанесен грунтовый слой
Количество обжигов металлокерамической коронки должно быть минимальным, чтобы не
а) затягивать технологический процесс
б) изменить цвет фарфоровой массы
в) изменить структуру фарфоровой массы
г) получить окисную пленку
Цвет металлокерамической коронки, определяемый врачом, не изменится, если
а) металлический каркас имеет толстые стенки
б) неправильно подобран грунт
в) произошло загрязнение фарфоровой массы
г) нарушается технологический процесс
Широкие металлокерамические коронки получаются вследствие
а) наличия поднутрений из-за некачественного препарирования зубов
б) нанесения чрезмерного слоя компенсационного лака
в) неправильной гравировки модели препарированного зуба
г) неправильно подобранного грунта
Блеск (глянец) зуба обеспечивает компонент фарфоровой массы
Величина промывного пространства между телом штамповано-паяного мостовидного протеза на верхнюю челюсть (мм)
Величина промывного пространства между телом штампованно-паяного мостовидного протеза на нижнюю челюсть (мм)
Полукоронки изготавливаются методом литья с целью
а) обеспечения большей точности
б) простоты технологии
в) быстрого изготовления
г) лучшей фиксации
Требованием к полости для вкладки, не имеющим существенного значения, является наличие
а) ящикообразной формы
в) геометрической фигуры
г) сохранности пульпы, если зуб не депульпирован
Металлическая литая коронка должна
а) входить в зубодесневой желобок на 1,5 мм
б) точно прилегать к уступу
в) быть свободной в области шейки
г) плотно охватывать шейку зуба
Материалом для изготовления цельнолитых коронок служит
а) легкоплавкий металл
б) хромокобальтовый сплав
в) нержавеющая сталь
Показанием для изготовления фарфоровых коронок может стать
Оптимальная толщина фарфоровой коронки (в мм)
Препарирование зубов под фарфоровую коронку целесообразнее
в) с полулунным уступом
г) на уровне периметра шеек
Недостатком пластмасс, применяемых для изготовления коронок, является
а) большой коэффициент термического расширения
б) низкий коэффициент износостойкости и цветостойкости
г) плохая фиксация
Толщина края металлического колпачка из сплава КХС (в мм)
Величина зазора между колпачком и зубом антагонистом
При изготовлении металлокерамических зубных протезов на основе КХС применяется керамическая масса
г) имеющаяся в наличии
Недоливы на литых коронках возникают из-за
а) тонкой моделировки каркаса коронок
б) моделировки каркаса толщиной 0,5 - 0,6 мм
в) обезжиривания восковой композиции перед формовкой
г) моделировки каркаса толщиной 0,8-0,9 мм
Несоответствие цвета металлокерамических коронок цвету выбранного эталона происходит вследствие
а) загрязнения порошка керамической массы
б) плотно закрытых баночек с порошками керамических масс
в) тщательной промывки протеза горячей проточной водой
г) промывки протеза холодной водой
Перегрев металла в пришеечной области в готовых цельнолитых коронках возможен при
а) пескоструйном удалении окисной пленки
б) сильном нажиме на полировочную резинку при окончательной отделке
в) использовании грубого песка в струйном аппарате
г) слабом нажиме на полировочную резину при окончательной отделке
Невыверенность окклюзионных контактов металлокерамических коронок приводит к
а) перелому коронки зуба
б) ущемлению десневого сосочка
в) образованию трещин внутри покрытия
г) завышению прикуса
Наименьшая допустимая толщина края металлического колпачка из сплава Вирон (в мм)
Основными химическими компонентами, составляющими кристаллическую фазу в современных стоматологических фарфорах, являются такие минералы, как полевой шпат, кварц и глинозем, находящиеся в стеклянной матрице (Как показано на Рис. 2-3, каолин уже давно заменен на полевой шпат). Точные пропорции каждого из этих компонентов варьируются в зависимости от конкретного типа фарфора (тугоплавкий, среднеплавкий и низкоплавкий) и конкретной марки продукта. Превосходит такие изделия, разве что безметалловая коронка на основе диоксида циркония. Тем не менее, общий набор составляющих компонентов известен ( Таблицы 1-3).
Полевой шпат
Как было упомянуто ранее, полевой шпат является компонентом, в первую очередь отвечающим за формирование стеклянной матрицы, он хорошо поддается процессам спекания и окрашивания. Встречающийся в природе полевой шпат не существует в чистом виде, а представляет собой смесь 20 веществ.
Двумя элементами этой группы, представляющими интерес для стоматологии, являются: (1) силикат калия-алюминия, также известный как полевой шпат калия или ортоклаз; и (2) алюмосиликат натрия, также называемый натриевым полевым шпатом или альбитом. Соотношение калиевого полевого шпата и натриевого полевого шпата отличается в каждой партии добываемого материала. Это различие в составе важно для производителей фарфора, потому что два типа полевого шпата придают совершенно разные характеристики конечному изделию из фарфора. Вещество входит в основные конструкционные материалы в ортопедической стоматологии.
Следует отметить, что химические формулы для калиевого и натриевого полевого шпата различаются по формату и количеству молекул кислорода в зависимости от исходных источников. Например, калиевый полевой шпат может быть записан в виде: K2O-Al2O3-4SiO2,3 K2O-Al2O3-6SiO2 или KAlSi3O8, а натриевый полевой шпат может быть записан как Na2O-Al2O3-4SiO2, Na2O-Al2O3-6SiO2, или NaAlSi3O8
Калиевый полевой шпат
Калиевый полевой шпат встречается в большинстве современных составов керамики благодаря полупрозрачности, которую он может придавать спекаемым реставрациям. Во время запекания при температуре между 1250 и 1500 ° С (от 2280 до 2730 ° F), калий сплавляется с кварцем, превращаясь в стекло.
Калиевая форма полевого шпата не только увеличивает вязкость (или толщину) расплавленного стекла, но и помогает контролировать пиропластическое течение фарфора во время необходимых циклов обжига. Другими словами, калиевый полевой шпат снижает текучесть расплавленной керамики и помогает сохранять форму фарфора, пока он "созревает" во время нагревания в печи.
Натриевый полевой шпат
Натриевый полевой шпат снижает температуру плавления фарфора, что делает его более восприимчивым к пиропластическому течению. Натриевый полевой шпат не способствует появлению полупрозрачности, и его считают менее привлекательным заменителем калиевого полевого шпата. Поскольку коэффициент теплового расширения лейцита (25 × 10-6 / ° C по McLaren и более 20 × 10-6 / ° C по Craig) намного выше, чем у полевого шпата (7,7 × 10-6 / ° C по McLaren и Anusavice), можно добиться создания низкоплавких фарфоров, совместимых с металлами с более высоким коэффициентом теплового расширения в составе металлокерамики.
Модификаторы стекла, такие как оксиды калия, натрия и кальция, также действуют как флюсы для увеличения коэффициента теплового расширения фарфора. Добавление этих щелочных компонентов позволяет стоматологическим фарфорам приближаться к более высоким уровням коэффициента теплового расширения металлов. Флюсы увеличивают коэффициент теплового расширения фарфора, разрушая кислородные связи. Под виды имплантатов и особенности различных имплантационных систем готовый компонент в итоге и подгоняется.
Но если будет нарушена слишком большая часть кислородных связей, стекло может перекристаллизоваться. Рекристаллизация (также известная как девитрификация) чаще происходит со стоматологическими фарфорами с высоким тепловым расширением и ослабляет керамическую облицовку. К визуальным признакам того, что произошла перекристаллизация, относится «туманный» вид фарфора, который нельзя никак исправить, и трудности при нанесении глазури. В современных видах керамики, при условии соблюдения рекомендуемого изготовителем режима, рекристаллизация происходит редко.
Кварц
Кварц (SiO2, также известный как диоксид кремния) имеет высокую температуру плавления и служит каркасом, на который могут наноситься другие ингредиенты. Стабилизируя массу при высоких температурах, кварц помогает предотвратить возникновение пиропластического потока в процессе повторного нагрева и накапливание фарфора, а также укрепляет керамику.
Глинозем
Глинозем (Al2O3, также известный как оксид алюминия), третий основной компонент стоматологического фарфора, считается самым твердым и прочным оксидом. Природный оксид алюминия - тригидрат оксида алюминия (Al [OH] 3) - содержит три молекулы воды, поэтому добытое сырье требует обработки, чтобы преобразовать его в состояние, в котором его можно использовать в керамике. Этот «гидратированный» глинозем превращается в кальцинированный глинозем путем отделения и удаления трех химически связанных молекул воды из чистого глинозема с помощью процесса, известного как кальцинирование.
Кальцинирование глинозема
Процесс кальцинирования, используемый для очистки глинозема, аналогичен обработке необработанного гипса для производства стоматологического гипса, где применяется нагрев и давление для удаления воды. На начальных стадиях кальцинирования химически связанную воду в тригидрате оксида алюминия удаляют для получения прокаленного глинозема (т.е. оксида алюминия). Второе прокаливание при 1250 ° C переводит глинозем в форму α-оксида алюминия, после чего его измельчают в мелкий порошок для использования в стоматологии.
Очищенный глинозем мало растворяется в низкоплавком фарфоре, но является важной добавкой, поскольку увеличивает общую прочность и вязкость расплава. Он также имеет низкий коэффициент теплового расширения (9 × 10-6 / ° C), по сравнению с металлами (от 13,5 до 15,5 × 10-6 / ° C). Поэтому производители добавляют модификаторы стекла (например, оксиды калия, натрия и кальция), чтобы поднять коэффициент теплового расширения низкоплавкого фарфора.
Каолин
Каолин (Al2O3-2SiO2-2H2O), также известный как гидратированный силикат алюминия или гидрат алюмосиликата, интересен исключительно в историческом контексте, поскольку давно исчез из состава стоматологического фарфора, хотя и продолжает упоминаться в учебниках по стоматологическим материалам.
Конкретно этот ингредиент, обнаруживаемый в традиционных трехкомпонентных фарфорах, представляет собой глину, образованную из магматических пород, содержащих глинозем. Первоначально каолин был добавлен в качестве связующего вещества для повышения прочности необожженного фарфора. Это связывало массу замешанного фарфора и позволяла осуществлять его резку. Поскольку каолин, помимо прочего, непрозрачен, то если его и добавляли, то в очень небольших количествах (см. Рис. 1).
Рис. 2-3 Сравнение состава фаянса, керамики, фарфора и раннего стоматологического фарфора (слева), приведшего к появлению современных стоматологических фарфоровых масс (справа), в которых был удален каолин и добавлен глинозем.
Фриттование и фритты
Для создания порошков стоматологических фарфоров, которые поставляются во флаконах, кристаллические минералы (например, полевой шпат, кварц и глинозем) смешивают с модификаторами стекла (то есть оксидами калия, натрия и кальция) и другими ингредиентами, затем запекают при очень высоких температурах. Стекловидную (или стеклоподобную) фазу получают и сохраняют путем быстрого охлаждения расплавленной массы в холодной воде. При контакте с водой образуются осколки расплавленного стекла и уникальные некристаллические твердые частицы, называемые фриттами. Термин «фриттование» описывает процесс плавления, смешивания и закалки расплавленного стекла с получением некристаллических порошков. После получения фритт, они могут быть доведены до конкретных размеров частиц, установленных разными производителями для их конкретной марки керамики. Лабораторный этап изготовления цельнолитой коронки может меняться по условиям в зависимости от параметров смеси.
Коммерческие марки фарфора
Оксиды металлов, выступающие как опакеры и пигменты, смешиваются с фарфоровыми порошками перед помещением в бутыльки, чтобы обеспечить множество оптических свойств. Различным порошкам присваиваются различные обозначения, в зависимости от их функции или влияния на цвет. Полный набор керамики может содержать бутыльки опакового, дентинового и эмалевого порошков, а также многочисленные концентраты оттенков, такие как опаковые и дентинные модификаторы цвета, внешние красители, а также бесцветную и прозрачную глазурь.
Процесс производства может быть модифицирован для изменения свойств фарфора: его вязкости, диапазона плавления, химической стойкости, теплового расширения и даже устойчивости к перекристаллизации. Эти модификации частично объясняют, почему зачастую существуют заметные различия в обработке различных марок фарфора.
Различные марки и виды состава используются при реставрациях, в том числе высокоточных, задействующих имплантаты и абатменты.
Источник публикации: Binns DB. The chemical and physical properties of dental porcelain. In: McLean JW (ed). Dental Ceramics: Proceedings of the First International Symposium on Ceramics.
# На культю зуба перед изготовлением пластмассового колпачка наносится лак
# Обжиг металлического колпачка производят с целью
+ получить окисную пленку
- растворения окислов металлов
# Основным фактором прочного соединения фарфора с металлом является
+ спекание фарфора с оксидами и шероховатостью металла
- наличие крепежных приспособлений
# Нормы расхода воска при изготовлении одной металлической коронки
# Металлический колпачок подвергают пескоструйной обработке и отжигают
+ после припасовки металлического колпачка
- до припасовки металлического колпачка
# Средний процент усадки фарфоровой массы
# При изготовлении металлокерамической коронки до этапа глазурования обжиг производят в вакууме с целью
+ устранения дополнительного окисления металла и появления раковин
- устранения усадки фарфора
- получения окисной пленки
# В металлокерамических коронках металлическую гирлянду с оральной поверхности моделируют для
+ щадящего препарирования, терморегуляции и возможной реставрации
# Этап глазурования происходит
+ с доступом кислорода
- с применением вакуума
- с применением азота
# Полукоронка не может быть опорой только протезов
- цельнолитых облицованных мостовидных
- разновидность фарфоровой массы
- оттискной материал для металлокерамических конструкций нового поколения
- пластмасса нового поколения
# Чтобы не допустить образования тонкого ободка по краю металла керамической коронки, следует
- нанести грунтовый слой в несколько этапов
+ наносить опаковую массу с излишком ('через край')
- изменить легкоплавкие фарфоровые массы
# Количество классов в классификации полостей по Блэку
# Моделировка воском полностью поручается зубному технику при способе изготовления вкладки
# Металлокерамическая коронка на модели плотная, а во рту широкая, если
+ оттиск долго хранился
- произошла деформация оттиска во время получения модели
- некачественно отпрепарирован зуб
- неправильно нанесен грунтовый слой
# Количество обжигов металлокерамической коронки должно быть минимальным, чтобы не
- затягивать технологический процесс
+ изменить цвет фарфоровой массы
- изменить структуру фарфоровой массы
- получить окисную пленку
# Цвет металлокерамической коронки, определяемый врачом, не изменится, если
+ металлический каркас имеет толстые стенки
- неправильно подобран грунт
- произошло загрязнение фарфоровой массы
- нарушается технологический процесс
# Широкие металлокерамические коронки получаются вследствие
- наличия поднутрений из-за некачественного препарирования зубов
+ нанесения чрезмерного слоя компенсационного лака
- неправильной гравировки модели препарированного зуба
- неправильно подобранного грунта
# Блеск (глянец) зуба обеспечивает компонент фарфоровой массы
# Величина промывного пространства между телом штамповано-паяного мостовидного протеза на верхнюю челюсть (мм)
# Величина промывного пространства между телом штампованно-паяного мостовидного протеза на нижнюю челюсть (мм)
# Полукоронки изготавливаются методом литья с целью
+ обеспечения большей точности
# В состав отбелов входит кислота
# Металлическая литая коронка должна
- входить в зубодесневой желобок на 1,5 мм
+ точно прилегать к уступу
- быть свободной в области шейки
- плотно охватывать шейку зуба
# Материалом для изготовления цельнолитых коронок служит
# Показанием для изготовления фарфоровых коронок может стать
# Оптимальная толщина фарфоровой коронки (в мм)
# Препарирование зубов под фарфоровую коронку целесообразнее
- с полулунным уступом
- на уровне периметра шеек
# Недостатком пластмасс, применяемых для изготовления коронок, является
- большой коэффициент термического расширения
+ низкий коэффициент износостойкости и цветостойкости
# Толщина края металлического колпачка из сплава КХС (в мм)
# Величина зазора между колпачком и зубом антагонистом
# При изготовлении металлокерамических зубных протезов на основе КХС применяется керамическая масса
- имеющаяся в наличии
# Недоливы на литых коронках возникают из-за
+ тонкой моделировки каркаса коронок
- моделировки каркаса толщиной 0,5 - 0,6 мм
- обезжиривания восковой композиции перед формовкой
- моделировки каркаса толщиной 0,8-0,9 мм
# Несоответствие цвета металлокерамических коронок цвету выбранного эталона происходит вследствие
+ загрязнения порошка керамической массы
- плотно закрытых баночек с порошками керамических масс
- тщательной промывки протеза горячей проточной водой
- промывки протеза холодной водой
# Перегрев металла в пришеечной области в готовых цельнолитых коронках возможен при
- пескоструйном удалении окисной пленки
+ сильном нажиме на полировочную резинку при окончательной отделке
- использовании грубого песка в струйном аппарате
- слабом нажиме на полировочную резину при окончательной отделке
# Невыверенность окклюзионных контактов металлокерамических коронок приводит к
- перелому коронки зуба
- ущемлению десневого сосочка
- образованию трещин внутри покрытия
# Наименьшая допустимая толщина края металлического колпачка из сплава Вирон (в мм)
# Неравномерно нанесенный фарфоровый слой создает
# Чрезмерно толстый слой компенсационного лака на пришеечную зону приводит к
- изготовлению узких коронок
+ изготовлению широких коронок
- увеличению объема культи зуба
# У цельнолитых комбинированных конструкций при бруксизме, патологической стираемости и глубоком прикусе покрывают фарфором или пластмассой поверхности
- жевательную и вестибулярную
# На альвеолярный гребень при моделировании промежуточной части металлоакрилового, мостовидного протеза наносится лак
# Тело металлоакрил протеза во фронт области по отношению к альв гребню
- выбирается по усмотрение зубного техника
# При изготовлении металлоакриловых конструкций перлы наносят
- во время изготовления адапты
+ после моделирования анатомической формы протеза
- после полировки протеза
# Пластмасса нового поколения, применяемая в цельнолитых конструкциях
# Форма промежуточной части металлокерамического протеза в боковом отделе зубного ряда
- выбирается по усмотрению техника
# Форма промежуточной части металлокерамического протеза во фронтальном отделе по отношению к альвеолярному гребню
- выбирается по усмотрению техника
# Оптимальный промежуток между каркасом металлокерамического протеза и антагонистами для нанесения фарфоровой массы (в мм)
# Каркасы металлокерамических конструкций отливают из сплавов
# Следующий этап изготовления металлокерамического мостовидного протеза после примерки каркаса в полости рта
+ пескоструйная обработка и обжиг
# Перед нанесением керамического покрытия металлическую поверхность лучше обезжирить
# Обеззараживание оттисков (слепков) перед получением модели можно провести раствором
+ Виркона в течение 10 минут
- перекиси водорода в течение 30 минут
- марганцевокислого калия 1:1000 за 10 минут
- спиртом 96є 30 минут
# Главное требование к шинирующим конструкциям при лечении пародонтита, пародонтоза
- восстановить жевательную эффективность на 100%
- не перегружать опорные зубы
+ шинируя зубные ряды, не мешать комплексному лечению
- восстановить жевательную эффективность на 50%
# 'Вакуумное литье' - это литье за счет
# Деформацию двойного слепка может вызвать
- надежная ретенция первого слоя к слепочной ложке
2015-05-26
2830
Физические свойства: Стоматологические фарфоры близки к стеклам, структура их изотропна. Они представляют собой переохлажденные жидкости и вследствие высокой вязкости могут сохранять стеклообразное изотропное состояние при охлаждении без заметной кристаллизации.
Стоматологические фарфоры могут переходить при размягчении или отвердении из твердого в жидкое состояние (и обратно) без образования новой фазы.
Стекла не имеют собственной температуры плавления, а характеризуются интервалом размягчения. Фарфор образуется в результате сложного физико-химического процесса взаимодействия компонентов фарфоровой массы при высокой температуре. Так, при температуре 1100-1300°С калиевый шпат превращается в калиевое полевошпатное стекло. Каолин и кварц имеют более высокую температуру плавления, чем полевой шпат. Однако в расплаве полевошпатного стекла каолин и кварц взаимодействуют со стеклом. При этом каолин образует игольчатые кристаллы муллита, пронизывающие всю массу фарфора. Частицы кварца оплавляются, теряют игольчатую форму, и небольшое их количество переходит в расплав стекла.
Многочисленными микроскопическими исследованиями установлены следующие основные структурные элементы фарфора:
1.стекловидная изотропная масса, состоящая из полевошпатного стекла с различной степенью насыщения;
2.нерастворившиеся в стекле оплавленные частицы кварца;
3.кристаллы муллита, распределенные в расплаве кремнеземполевошпатного стекла;
Стекловидная изотропная масса в современных стоматологических фарфорах составляет их основную массу. Она обуславливает их качества и свойства. Количество стеклофазы возрастает при повышении температуры плавления и увеличения времени плавки. Соотношение кристаллической и стекловидной фаз определяет физические
свойства фарфора. Содержание стеклофазы в фарфоровых массах обеспечивает их блеск и прозрачность. Завышенная температура обжига приводит к появлению на поверхности изделия чрезмерного блеска и мелких пузырьков. При чрезмерном увеличении стеклофазы прочность фарфора уменьшается.
Нерастворившиеся в полевошпатном стекле частицы кварца вместе с кристаллами муллита и глинозема образуют скелет фарфора. Важным фактором в строении фарфора являются поры. Наибольшую пористость (35-45%) материал имеет перед началом спекания.
По мере образования стекловидной фазы пористость снижается. При этом повышается плотность материала и, соответственно, сокращаются размеры изделия. Полному уничтожению пор мешают заключенные в них пузырьки газов, образующихся в результате физико-химического взаимодействия отдельных компонентов массы. Высокая вязкость полевошпатного стекла мешает удалению газовых пузырьков из фарфорового материала, чем обуславливается образование закрытых пор. Современный стоматологический фарфор по температуре обжига классифицируется как тугоплавкий (1300-1370°С), среднеплавкий (1090-1260°С) и низкоплавкий (870-1065°С).
Состав тугоплавкого, среднеплавкого и низкоплавкого фарфора (%)
| полевой шпат | кварц | каолин |
| Тугоплавкий | ||
| Среднеплавкий | ||
| Низкоплавкий |
Тугоплавкий фарфор обычно используется для фабричного изготовления искусственных зубов для несъемных протезов.
Среднеплавкие и низкоплавкие фарфоры применяются для изготовления коронок, вкладок и мостовидных протезов. Использование низкоплавких и среднеплавких фарфоров позволило применять печи для обжига с нихромовыми и другими нагревателями.
Оптические свойства фарфора являются одним из главных достоинств искусственных зубов. Коронка естественного зуба просвечивает, но не прозрачна, как стекло. Это объясняется тем, что наряду с абсорбцией света прозрачность выражается соотношением диффузно рассеянного и проходящего света. Свет, состоящий из волн разной длины, попадая на поверхность зуба, может поглощаться, отражаться и преломляться.
Короткие волны отражаются от эмали режущего края зуба, создавая голубоватый оттенок. Длинные волны, проходя через срединную часть зуба, содержащую основную массу твердых тканей, отражаясь и преломляясь, образуют множество цветных оттенков от желто-оранжевого до голубого. В пришеечной части эмаль резко утончается. Этот участок имеет цвет от желто-оранжевого до коричневого. Стоматологический фарфор также является гетерогенным по структуре материалом.
Оптический эффект фарфора близок к таковому естественных зубов в тех случаях, когда удается найти правильное соотношение между стеклофазой и замутнителями фарфора. Обычно этому мешает большое количество воздушных пор и замутняющее действие кристаллов. Уменьшение кристаллических включений приводит к повышению деформаций изделия во время обжига и понижению прочности фарфора. Такой путь повышения прозрачности имеет определенный предел.
Второй путь увеличения прозрачности стоматологического фарфора заключается в уменьшении размера и количества газовых пор. До обжига суммарный объем воздушных включений сконденсированной фарфоровой кашицы составляет 20-45%.
Для уменьшения газовых пор предложено 4 способа:
1. Обжиг фарфора в вакууме. При этом способе воздух удаляется раньше, чем он успевает задержаться в расплавленной массе.
2. Обжиг фарфора в диффузном газе (водород, гелий), когда обычную атмосферу печи заполняют способным к диффузии газом (метод непригоден на практике).
3. Обжиг фарфора под давлением 10 атм. Если расплавленный фарфор охлаждать под давлением, то воздушные пузырьки могут уменьшиться в объеме, и их светопреломляющее воздействие значительно ослабевает. Давление поддерживают до полного охлаждения фарфора. Этот способ еще применяют на некоторых заводах для производства искусственных зубов. Недостаток метода состоит в невозможности повторного разогрева и глазурирования под атмосферным давлением, т.к. пузырьки газа восстанавливаются при этом до первоначальных размеров.
4. При атмосферном обжиге для повышения прозрачности фарфора используется крупнозернистый материал. При обжиге такого фарфора образуются более крупные поры, но количество их значительно меньше, чем у мелкозернистых материалов.
Из указанных выше четырех способов наибольшее распространение получил вакуумный обжиг, который применяется в настоящее время как для изготовления протезов в зуботехнических лабораториях, так и на заводах для производства искусственных зубов. Фарфор, обжигаемый в вакууме, имеет в 60 раз меньше пор, чем при атмосферном обжиге.
При обжиге фарфоровых масс усадка составляет 20-40%. Причинами такой усадки являются:
·недостаточное уплотнение (конденсация) частичек керамической массы;
·потеря жидкости, необходимой для приготовления фарфоровой кашицы;
·выгорание органических добавок (декстрин, сахар, крахмал, анилиновые красители).
Большое практическое значение имеет направление усадки. Усадка может быть:
·в направлении большего тепла;
·в направлении силы тяжести;
·в направлении большей массы.
В первом и втором случаях усадка незначительна, т.к. в современных печах гарантировано равномерное распределение тепла, а сила тяжести невелика. Усадка в направлении больших масс значительно выше. Масса в расплаве ввиду поверхностного натяжения и связи между частицами стремится принять форму капли. При этом она подтягивается от периферических участков (т.е. от шейки коронки, например) к центральной части коронки (к большей массе фарфора), что, в конечном счете может привести к появлению щели между искусственной фарфоровой коронкой и уступом модели препарированного зуба.
Прочность фарфора зависит от рецептуры (состава компонентов) фарфоровой массы и технологии производства. Основными показателями прочности фарфора являются:
·прочность при растяжении;
·прочность при сжатии;
·прочность при изгибе.
Большое влияние на прочность оказывает метод конденсации частичек фарфора.
Существует четыре метода конденсации:
·методом гравитации (без конденсации) ;
Большинство исследователей считают, что наилучшего уплотнения фарфоровой массы можно достигнуть рифленым инструментом с последующим применением давления фильтровальной бумагой при отсасы-
Среди технологических условий, которые существенно влияют на прочностные показатели, необходимо отметить следующие:
·необходимое уплотнение материала, т.е. конденсация частичек фарфора;
·хорошее просушивание массы перед обжигом;
·оптимальное (как правило не более 3-4) количество обжигов;
·проведение обжига при адекватной для данной массы температуре;
·способ применения вакуума при обжиге;
·глазурирование поверхности протеза.
Лучшие сорта стоматологического фарфора при соблюдении оптимальных режимов изготовления имеют прочность при изгибе 600-700кг/см 2 . Подобная прочность стоматологического материала является недостаточной. Поэтому условно можно выделить, как минимум, два основных направления в поиске путей повышения прочности фарфора:
1. за счет новых технологий обжига, включая и разработку соответствующего оборудования и инструментария;
2. за счет изменения рецептуры фарфоровой массы.
Так, например, введение в стекло или фарфор кристаллических частичек высокой прочности и эластичности, имеющих одинаковый коэффициент термического расширения со стеклом или фарфором, приводит к значительному повышению прочности. При этом ее увеличение происходит пропорционально росту кристаллической фазы. Кварц добавляют в фарфор как краситель кристаллической фазы. Частички кварца хорошо соединяются со стеклом основного вещества, но коэффициент термического расширения у них разный. При охлаждении вокруг кристаллов кварца возникают зоны напряжения, которые хорошо видны под поляризационным микроскопом. Трещины в фарфоре, усиленном кварцем, проходят по зонам напряжения, минуя кристаллы.
Добавление частичек оксида алюминия к некоторым сортам фарфора, т.е. использование глиноземного (алюмооксидного) фарфора, приводит к увеличению механической прочности сплавленного оксида алюминия равна 2000°С. Температура обжига алюмооксидного фарфора составляет 1650-1750°С. Снижение температуры обжига достигается введением в оксид алюминия других минеральных веществ.
\/III. Стандартные искусственные зубы
Стандартные искусственные фарфоровые зубы являются одним из основных элементов полных и частичных пластиночных и бюгельных протезов.
Их основным преимуществом перед металлическими и полимерными искусственными зубами является высокая имитирующая способность. Светоотражающие качества фарфора в большинстве своем напоминают таковые у естественных зубов. Цветостойкость фарфора также вне конкуренции. Кроме того, фарфор весьма индифферентен для организма человека и абсолютно показан для лиц с повышенной чувствительностью к полимерам.
Из недостатков фарфоровых зубов следует отметить их хрупкость, недостаточно прочное соединение с базисом протеза, низкую стираемость, худшие, чем у полимерных зубов, технологические качества. Недостаточная прочность зубов в области крепления крампонов (в крампонных зубах) и пустотелой части (в диаторических зубах) появляется при неблагоприятных артикуляционных соотношениях.
КРАМПОН - фиксирующий проволочный элемент, преимущественно для передних искусственных фарфоровых зубов. Крампоны могут быть прямыми, изогнутыми, с пуговчатыми окончаниями.
Пластмассовые зубы лишены этого недостатка, и им отдается предпочтение при глубоком прикусе, при деформациях зубных рядов. Кроме того, шлифовка фарфоровых зубов вследствие твердости фарфора и наличия крампонов является более трудоемким процессом, требующим большого внимания и времени у зубного техника, а иногда и у врача, где не должны быть допущены артикуляционные и другие погрешности.
При этом используются мелкозернистые алмазные или другие абразивные инструменты, которые следует постоянно увлажнять из-за потенциально возможного перегрева. Перегрев фарфорового зуба в процессе его подгонки приводит к отколу части коронки или к образованию трещины.
Искусственные зубы подразделяют:
1.по месту расположения в зубном ряду на зубы передние и боковые.
2.по способу крепления в базисе фарфоровые зубы подразделяются на крампонные и диаторические. Передние фарфоровые зубы чаще всего снабжены крампонами, но они могут быть и дырчатыми (диаторическими). Боковые зубы всегда изготавливают дырчатыми. Полости или крампоны в фарфоровых зубах предназначены для их механического крепления в металле или пластмассе. Крампоны могут быть
сделаны из сплавов различных металлов. Наилучшими сплавами являются такие, коэффициент термического расширения которых приближается к таковому у фарфоровой массы при обжиге. У нас в стране с этой целью применяют серебряно-палладиевый сплав.
Искусственные зубы из фарфора заводского изготовления подвергаются обжигу по специальному режиму. Сырье, изготовленное из различных компонентов для фарфоровых масс, называют шихтой. Введением в состав шихты легкоплавких добавок (плавней), к которым относятся борная кислота, карбонат лития, окись магния и карбонат натрия, регулируют температуру плавления.
Процесс обжига шихты называется фриттованием (плавлением), а получаемый при спекании продукт - фриттой. Из фритты путем добавления пластификаторов (крахмальный клейстер, красители и др.) готовят формовочную массу для изготовления искусственных зубов из фарфора в заводских условиях. В последние годы на заводе нашел применение вакуумный обжиг фарфоровых зубов.
Следует отметить, что фарфоровые зубы выпускаются различных фасонов и цветов:
·передние верхние и нижние имеют 8 фасонов, а боковые верхние и нижние - 4 фасона;
·имеется 9 цветовых оттенков, которые соответствуют шкале расцветок фарфоровых зубов.
Зубы фарфоровые передние выпускаются:
·гарнитурами по 12 зубов (6 верхних и 6 нижних);
·гарнитурами по 6 зубов верхних или 6 зубов нижних отдельно;
·неполным гарнитуром по 4 зуба (2 верхних и 2 нижних клыка правой и левой сторон).
Зубы фарфоровые боковые выпускаются:
·гарнитурами по 16 зубов (8 зубов верхних и 8 зубов нижних, состоящих из 4 моляров и 4 премоляров, по 2 с правой и левой сторон);
·неполным гарнитуром по 8 зубов (верхние и нижние), или 4 верхних и 4 нижних моляра или 4 верхних и 4 нижних премоляра с правой и левой сторон.
Зубы фарфоровые могут выпускаться гарнитурами для беззубых челюстей, по 28 зубов (6 передних верхних, 6 передних нижних и 16 боковых верхних и нижних).
В качестве эталона при подборе фасонов и расцветок зубов анатомической формы используется альбом фарфоровых зубов. Кроме того, для подбора цвета, используется шкала расцветок фарфоровых зубов, которая представлена в виде центральных резцов 9 цветовых оттенков (от №1 до №9).
За рубежом многие фирмы производят искусственные фарфоровые зубы для съемных зубных протезов. Так, например, фирма «Ивоклар»
(Лихтенштейн) выпускает гарнитуры передних фарфоровых зубов Вивоперл-ПЕ и гарнитуры боковых зубов Вивоперл-ПЕ-Ортотип.
Широко известны на территории России фарфоровые зубы фирмы «Вита» (Германия).Фарфоровые зубы Биодент в гарнитурах по 6 передних зубов поставляет фирма «Дентсплай» (США).
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 |
Тесты
б) отсутствие высокой жевательной эффективности, эстетичности
в) трудность притачиваемости
г) трудность полировки
125.Преимущество индивидуальных литых зубов в том, что
а) изготавливаются из стали, а не из КХС
б) отвечают требованиям окклюзии и эстетики
в) трудно притачиваются
г) легко полируются
126.На одну пайку (спайку) с зубного техника списывается припоя Цитрина в количестве (в граммах)
127.При паянии флюса берется минимальное количество
а) с целью экономии
б) чтобы не ухудшить качество пайки
в) чтобы не было пор в ленте пайки (спайки)
г) с целью растворения окислов металлов
128.При моделировании промежуточной части мостовидного протеза вначале моделируются поверхности
а) вестибулярная, оральная, окклюзионная, придесневая
б) окклюзионная, вестибулярная придесневая, оральная
в) оральная, окклюзионная, вестибулярная, придесневая
г) придесневая, оральная, вестибулярная, окклюзионная
129.Одним из главных достоинств цельнолитой коронки является
а) точность прилегания к шейке зуба
130.Одним из главных показаний к изготовлению цельнолитых конструкций является
б) клиновидный дефект
в) патологическая стираемость
131.К недостатку литой коронки можно отнести
а) большее препарирование твердых тканей зуба
б) препарирование на уровне диаметра шейки зуба
в) препарирование только экватора
г) препарирование апроксимальных поверхностей
132.Правило препарирования зубов под цельнолитые металлические коронки
а) препарируют на уровне периметра шейки зубов
б) препарируют на конус с уступом
в) сошлифовывают экватор
г) сошлифовывают жевательную поверхность
133.Толщина стенки у цельнолитой коронки (в мм)
134.Слепочные материалы, применяемые для оттисков при изготовлении цельнолитых коронок
135.Целесообразнее изготавливать цельнолитые коронки на моделях
136.Для отливки культи зуба в разборной модели используется
а) легкоплавкий металл
137.Для предотвращения усадки при литье каркаса цельнолитой коронки используется лак
138.После изготовления адапты на культю зуба следует этап работы
б) моделирование анатомической формы и сдача в литье
139.Для отливки цельнолитых коронок применяется сплав
в) нержавеющая сталь
140.Анатомическая форма цельнолитой коронки моделируются в объеме
а) больше чем соседний зуб
б) меньше чем соседний зуб
141.Главное преимущество литых коронок перед штампованными
б) простота изготовления
в) высокая точность и прочность
г) низкая себестоимость
142.Целесообразно изготовление коронок с литой жевательной поверхностью при
в) патологической стираемости
143.Заканчивается изготовление первой внутренней коронки в телескопической системе
б) шлифовкой эластичными кругами
144.Главным достоинством штифтовых культевых вкладок при изготовлении коронки является возможность использования
а) традиционных технологий
б) современных технологий
в) любых технологий
г) длительное время
145.При препарировании зуба под штампованную металлическую коронку окклюзионную поверхность сошлифовывают на (мм)
146.Для нанесения перл на каркас применяется лак
147.При изготовлении металлоакриловой коронки по эстетическим требованиям пользуются лаком
148.После литья перлы
а) оставляют в прежнем виде
б) стачивают на половину
в) стачивают совсем
г) стачивают на 1/3
149.При препарировании зуба под пластмассовую коронку окклюзионную поверхность сошлифовывают на (мм)
150.Главное преимуществом культевой вкладки перед штифтовыми зубами в
б) простоте изготовления
в) широком показании к применению
г) щадящей препаровке
151.После получения металлического колпачка при изготовлении полной металлоакриловой коронки следует этап
а) нанесение лака и перл
б) сдача в литье
в) моделирование анатомической формы
г) обработка колпачка
152.Главное достоинство фарфоровой коронки
Получить полный текстПодготовиться к ЕГЭ
Найти работу
Пройти курс
Упражнения и тренировки для детей
в) простота изготовления
г) длительность срока службы
153.Культя зуба под фарфоровую коронку компенсирующим лаком
б) не покрывается
в) покрывается на усмотрение техника
г) покрывается по показаниям
154.Фарфоровую коронку после припасовки подвергают обжигу без вакуума с целью
а) увеличения прочности
в) увеличения твердости
г) улучшения эстетического эффекта
155.При изготовлении фарфоровой коронки на культю зуба изготавливают платиновый колпачок для
в) создания каркаса и нанесения фарфора
г) нанесения перл
156.Следующий этап изготовления фарфоровой коронки после получения платинового колпачка
а) нанесение грунт-массы
б) отжиг и кипячение в 10% азотной кислоте
г) нанесение перл
157.Платиновый колпачок подвергают обжигу с целью
а) получения окисной пленки
б) снятия внутреннего напряжения
в) возвращения пластичности
г) увеличения прочности
158.Главным достоинством металлокерамической коронки является
а) простота в изготовлении
б) эстетичность и точность
г) длительность срока службы
159.Для снятия оттисков при изготовлении металлокерамической коронки применяется
160.Под металлокерамику зубы препарируют
а) на уровне периметра шеек зубов
б) с уступом и на конус
в) учитывая только экватор
г) учитывая только апроксимальные поверхности
161.Допустимое отклонение культевой части литой штифтовой вкладки по отношению к оси зуба
162.На культю зуба перед изготовлением пластмассового колпачка наносится лак
163.Обжиг металлического колпачка производят с целью
а) "отпустить "металл
б) получить окисную пленку
в) закалки металла
г) растворения окислов металлов
164.Основным фактором прочного соединения фарфора с металлом является
а) спекание фарфора с оксидами и шероховатостью металла
б) наличие крепежных приспособлений
в) отполированная поверхность
г) обработанная поверхность
165.Следующий этап после получения пластмассового колпачка при изготовлении металлокерамической коронки
а) моделирование анатомической формы
б) сдача в литье
г) припасовка колпачка
166.Металлический колпачок подвергают пескоструйной обработке и отжигают
б) после припасовки металлического колпачка
в) до припасовки металлического колпачка
г) после полировки
167.Средний процент усадки фарфоровой массы
168.При изготовлении металлокерамической коронки до этапа глазурования обжиг производят в вакууме с целью
а) устранения дополнительного окисления металла и появления раковин
б) устранения усадки фарфора
г) получения окисной пленки
169.В металлокерамических коронках металлическую гирлянду с оральной поверхности моделируют для
б) экономии массы
в) щадящего препарирования, терморегуляции и возможной реставрации
г) лучшей фиксации
170.Этап глазурования происходит
а) с доступом кислорода
б) с применением вакуума
в) без кислорода
г) с применением азота
171.Полукоронка не может быть опорой только протезов
б) цельнолитых облицованных мостовидных
в) паяных мостовидных
а) поликристаллическое стекло
б) разновидность фарфоровой массы
в) оттискной материал для металлокерамических конструкций нового поколения
г) пластмасса нового поколения
173.Чтобы не допустить образования тонкого ободка по краю металла керамической коронки, следует
а) нанести грунтовый слой в несколько этапов
б) наносить опаковую массу с излишком ("через край")
в) изменить легкоплавкие фарфоровые массы
г) применить вакуум
174.Количество классов в классификации полостей по Блэку
175.Моделировка воском полностью поручается зубному технику при способе изготовления вкладки
176.Металлокерамическая коронка на модели плотная, а во рту широкая, если
а) оттиск долго хранился
б) произошла деформация оттиска во время получения модели
в) некачественно отпрепарирован зуб
г) неправильно нанесен грунтовый слой
177.Количество обжигов металлокерамической коронки должно быть минимальным, чтобы не
а) затягивать технологический процесс
б) изменить цвет фарфоровой массы
в) изменить структуру фарфоровой массы
г) получить окисную пленку
178.Цвет металлокерамической коронки, определяемый врачом, не изменится, если
Получить полный текстПодготовиться к ЕГЭ
Найти работу
Пройти курс
Упражнения и тренировки для детей
а) металлический каркас имеет толстые стенки
б) неправильно подобран грунт
в) произошло загрязнение фарфоровой массы
г) нарушается технологический процесс
179.Широкие металлокерамические коронки получаются вследствие
а) наличия поднутрений из-за некачественного препарирования зубов
б) нанесения чрезмерного слоя компенсационного лака
в) неправильной гравировки модели препарированного зуба
г) неправильно подобранного грунта
180.Блеск (глянец) зуба обеспечивает компонент фарфоровой массы
181.Величина промывного пространства между телом штамповано-паяного мостовидного протеза на верхнюю челюсть (мм)
182.Величина промывного пространства между телом штампованно-паяного мостовидного протеза на нижнюю челюсть (мм)
183.Полукоронки изготавливаются методом литья с целью
а) обеспечения большей точности
б) простоты технологии
в) быстрого изготовления
г) лучшей фиксации
184.Требованием к полости для вкладки, не имеющим существенного значения, является наличие
а) ящикообразной формы
в) геометрической фигуры
г) сохранности пульпы, если зуб не депульпирован
185.Металлическая литая коронка должна
а) входить в зубодесневой желобок на 1,5 мм
б) точно прилегать к уступу
в) быть свободной в области шейки
г) плотно охватывать шейку зуба
186.Материалом для изготовления цельнолитых коронок служит
а) легкоплавкий металл
б) хромокобальтовый сплав
в) нержавеющая сталь
187.Показанием для изготовления фарфоровых коронок может стать
188.Оптимальная толщина фарфоровой коронки (в мм)
189.Препарирование зубов под фарфоровую коронку целесообразнее
в) с полулунным уступом
г) на уровне периметра шеек
190.Недостатком пластмасс, применяемых для изготовления коронок, является
а) большой коэффициент термического расширения
б) низкий коэффициент износостойкости и цветостойкости
г) плохая фиксация
191.Толщина края металлического колпачка из сплава КХС (в мм)
192.Величина зазора между колпачком и зубом антагонистом
193.При изготовлении металлокерамических зубных протезов на основе КХС применяется керамическая масса
г) имеющаяся в наличии
194.Недоливы на литых коронках возникают из-за
а) тонкой моделировки каркаса коронок
б) моделировки каркаса толщиной 0,5 - 0,6 мм
в) обезжиривания восковой композиции перед формовкой
г) моделировки каркаса толщиной 0,8-0,9 мм
195.Несоответствие цвета металлокерамических коронок цвету выбранного эталона происходит вследствие
а) загрязнения порошка керамической массы
б) плотно закрытых баночек с порошками керамических масс
в) тщательной промывки протеза горячей проточной водой
г) промывки протеза холодной водой
196.Перегрев металла в пришеечной области в готовых цельнолитых коронках возможен при
а) пескоструйном удалении окисной пленки
б) сильном нажиме на полировочную резинку при окончательной отделке
в) использовании грубого песка в струйном аппарате
г) слабом нажиме на полировочную резину при окончательной отделке
197.Невыверенность окклюзионных контактов металлокерамических коронок приводит к
а) перелому коронки зуба
б) ущемлению десневого сосочка
в) образованию трещин внутри покрытия
г) завышению прикуса
198.Наименьшая допустимая толщина края металлического колпачка из сплава Вирон (в мм)
199.Неравномерно нанесенный фарфоровый слой создает
а) концентрацию напряжения
б) изменение цвета
в) изменение структуры
г) загрязнение каркаса
200.Чрезмерно толстый слой компенсационного лака на пришеечную зону приводит к
а) изготовлению узких коронок
б) изготовлению широких коронок
в) некачественному литью
г) увеличению объема культи зуба
201.У цельнолитых комбинированных конструкций при бруксизме, патологической стираемости и глубоком прикусе покрывают фарфором или пластмассой поверхности
б) только вестибулярную
в) жевательную и вестибулярную
202.На альвеолярный гребень при моделировании промежуточной части металлоакрилового, мостовидного протеза наносится лак
203.Форма промежуточной части металлоакрилового протеза во фронтальной области по отношению к альвеолярному гребню
г) выбирается по усмотрение зубного техника
204.При изготовлении металлоакриловых конструкций перлы наносят
а) во время изготовления адапты
б) после моделирования анатомической формы протеза
г) после полировки протеза
205.Пластмасса нового поколения, применяемая в цельнолитых конструкциях
206.Форма промежуточной части металлокерамического протеза в боковом отделе зубного ряда
г) выбирается по усмотрению техника
207.Форма промежуточной части металлокерамического протеза во фронтальном отделе по отношению к альвеолярному гребню
г) выбирается по усмотрению техника
208.Оптимальный промежуток между каркасом металлокерамического протеза и антагонистами для нанесения фарфоровой массы (в мм)
209.Каркасы металлокерамических конструкций отливают из сплавов
в) нержавеющей стали
210.Следующий этап изготовления металлокерамического мостовидного протеза после примерки каркаса в полости рта
а) нанесение грунтмассы
в) пескоструйная обработка и обжиг
211.Перед нанесением керамического покрытия металлическую поверхность лучше обезжирить
в) спиртом, этилацетатом
212.Обеззараживание оттисков (слепков) перед получением модели можно провести раствором
а) Виркона в течение 10 минут
б) перекиси водорода в течение 30 минут
в) марганцевокислого калия 1:1000 за 10 минут
г) спиртом 96º 30 минут
213.Главное требование к шинирующим конструкциям при лечении пародонтита, пародонтоза
а) восстановить жевательную эффективность на 100%
б) не перегружать опорные зубы
в) шинируя зубные ряды, не мешать комплексному лечению
г) восстановить жевательную эффективность на 50%
214."Вакуумное литье" - это литье за счет
а) разряжения воздуха
б) избыточного давления
в) центробежных сил
г) центростремительных сил
215.Деформацию двойного слепка может вызвать
а) надежная ретенция первого слоя к слепочной ложке
б) хранение его (слепка) вблизи тепла
в) правильное смешивание компонентов
г) хранение при температуре -20° С
216.Заполнение эластичного слепка очень жидким супергипсом приводит к
а) увеличению его усадки
б) образованию пустот
в) образованию раковин
г) увеличению объема культи препарируемого зуба
217.Заполнение эластичного слепка очень густым супергипсом приводит к
а) изготовлению узких коронок
б) увеличению объема культи препарируемого зуба
в) увеличению его усадки
г) образованию пустот
218.Трещины и сколы в керамическом покрытии образуются в результате
а) неправильной подготовки металлической поверхности каркаса протеза
б) конденсации керамической массы
в) рифления керамической массы
г) загрязнения каркаса
219.Сколы керамического покрытия в пришеечной области могут произойти из-за
а) загрязнения каркаса
б) изготовления слишком тонкого каркаса
в) обезжиривания каркаса
г) равномерного нанесения масс
220.Многократный нагрев фарфоровой массы приводит к
а) изменению коэффициента теплового расширения
б) загрязнению каркаса
в) обезжириванию каркаса
г) изменению структуры
221.Неравномерно нанесенный фарфоровый слой создает
а) концентрацию напряжения
б) изменение цвета
в) изменение структуры
г) загрязнение каркаса
222.Сколы керамического покрытия в области режущего края происходят при
а) коротком металлическом каркасе
б) равномерном нанесении масс
в) восстановлении высоты культи за счет металла
Читайте также: